矿用吸水泵高压电机轴颈磨损案例：
垂直煤矿井的矿用吸水泵都安置矿井最底处的中央吸水泵房内，煤矿开采过程中的地层中的渗水都汇集在井下大型蓄水池中，由吸水泵再将水吸到地面进行水处理后排放。矿用吸水泵是矿井下的重要设备之一，不仅担负着日常的排水工作，还承担着排洪抗涝抢险，保障矿井下人员安全的重要工作。某企业矿用吸水泵高压电机出现轴颈磨损问题，设备参数如下：矿用吸水泵高压电机，型号YKKY630，功率1250KW，转速1493r/min，轴径170mm，传动侧轴承和轴瓦结构、支撑侧轴瓦结构运行温度60-80℃，轴承轴向定位为卡簧，轴承位磨损宽45mm，磨损量1-2mm。
设备运行都会有损坏或达到使用寿命的周期，矿用设备同样也不例外，当矿用吸水泵高压电机轴颈磨损后，我们应该如何修复呢？
由于该矿用吸水泵高压电机净重近十吨重，安装在地下500米处的中央泵房，泵房呈阶梯式结构，并且没有运输轨道，在已知的大型机械起吊设备中都无法在狭小的矿洞中施展作业，只能现场修复。索雷碳纳米聚合物材料修复轴类磨损讲究的是综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是说材料不具有金属疲劳的特性，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。另外由于材料是膏状，所以修复后可以恢复原始的配合面，避免了间隙的产生。
现场修复矿用吸水泵高压电机轴颈磨损步骤如下：
1. 现场查看高压电机轴颈磨损情况，利用外径千分尺测量轴颈各尺寸；
2. 表面烤油处理：清理轴颈磨损部位的油污，然后用乙炔氧气枪火焰将油迹碳化；
3. 空试工装：检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合。工装空试无误后，用无水乙醇清洗工装内壁，并擦涂SD7000脱模剂；
4. 表面打磨处理：用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；
5. 表面清洗处理：用无水乙醇清洗打磨好的待修复部位；
6. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至修复部位；
7. 安装工装，待材料固化后拆卸工装，清除多余材料，测量修复后的轴颈尺寸；
8. 热装轴承，完成修复。
