蒸汽发生器水位控制的主要原理机组功率大于时，将蒸汽发生器实际水位与水位设定值之间的偏差作为控制信号，通过水位调节器给水流量调节器控制主给水阀门的开度，在控制环节中同时引入蒸汽发生器的蒸汽流量与主给水流量的偏差信号，送给水流量调节器控制主给水阀门的开度，见图功率小于时，仅通过主给水旁路控制阀控制蒸汽发生器液位，主给水阀门不参与控制。以上两部分控制能够满足蒸汽发生器在不同工况下对于给水流量的要求，维持蒸汽发生器的水装量，对于故障工况下，蒸汽发生器内水位的过高或过低将触发两类控制保护动作(如果蒸汽发生器内的水位过高，将触发汽轮机跳机反应堆停堆信号(核功率大于。否则将造成蒸汽发生器出口蒸汽湿度超标，加剧汽轮机叶片的冲烛，影响机组的寿命;同时，水位过高即蒸汽发生器内水的质量装量大，在蒸汽管道破裂的事故工况下，对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生，如果破裂事故发生在安全壳内，大量的蒸汽将导致安全壳的压力温度快速上升，危害安全壳的密封性。
发生器传热管挠性相对较大，次侧汽液两相流体的横向流动会诱发传热管振动，引起管壁磨损破裂及疲劳失效等现象。传热管振动现象与传热管排列方式节径比以及流体域边界条件的变化都密切相关，特别是流体诱发振动频率接近传热管固有频率时，对传热管的破坏大。蒸汽发生器传热管在次侧较大的温差和压差作用下发生变形而受到管板与支撑板约束的影响，容易在管板约束部位支撑板与传热管接触位置和弯管部位产生应力集中，严重影响蒸汽发生器的安全运行。因此，为了提高蒸汽发生器的安全性，对蒸汽发生器进行双向流热固耦合具有分重要的意义
