泡沫冷压块机注意事项
1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。
2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V加热片采用220V电流。
3、作好各机体外良好接地保护。
4、检查试机各主轴转向是否正确。
5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。
6、灵活抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。
7、观察出料颜色、形态，灵活各加热片电源的供停情况。
8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加60目-80目、1-3层筛网，以颗粒的色泽、纯度。
废旧泡沫造粒机生产线中包含有粉碎机设备，粉碎机在泡沫造粒机生产线中起着重要的作用，主要原理是对泡沫塑料原材料进行粉碎以方便后续生产加工。废旧泡沫造粒机生产过程中，把泡沫塑料放到塑料粉碎机中进行生产粉碎，电机带动主轴及涡轮高速旋转。泡沫粉碎机在运行过程中，涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎，研磨副，其结构紧凑，当物料斗进入机腔内，使进入腔的物料在旋转气流中紧密的摩擦和强烈的冲击到叶片内边上，并在叶片与模块之间的缝隙中再次研磨，在这破碎，研磨物料中涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器，研磨物料及传送物料的作用，物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。废旧泡沫造粒机生产线中粉碎机的工作原理简单、方便。废旧泡沫冷压块机卧式螺旋挤出压块设备泡沫造粒机虽然早已被广大客户投资，但是了解我们这款设备的朋友还是知之甚少。甚至有些客户没有听到过这种设备。近有不少客户前来我们机械来问：现如今全国各地投资泡沫造粒机的人如此之多，泡沫造粒机市场会不会已经饱和了，现在投资泡沫造粒机还会不会赚钱？我相信现在很多客户都很关心这个问题。如果客户比较关心这个问题，一是客户对我们这个行业不是非常了解，另外一点就是对我们这个市场的前景不是很了解。泡沫造粒机是可以回收泡沫快餐盒、蛋糕盒、泡沫包装箱料、保温材料和发泡材料，网膜白色污染垃圾等废旧泡沫制品，将废旧的泡沫回收后生产再生颗粒用于各个行业，再生颗粒的用途是非常广泛的。这也是废旧泡沫的一个循环利用过程。泡沫颗粒生产设备又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定。泡沫颗粒生产设备是目前市场上需求较大的泡沫造粒机，同时产量也是同类较大的泡沫造粒生产设备，真正达到了高产节能环保。设备内外制做选择材质，保证质量上乘。高效节能型PS泡沫回收造粒机集破碎、风送、喂料、塑化、挤压、拉条、切粒于一体，用于处理快餐饭盒、家用包装、防震材料、保温材料等EPS泡沫。
在粉碎的中，已经把泡沫本身自带的沙尘已经吹走，只要不是湿料，粉碎后都是干净的块料，大小均匀，通过风机吹入上机的进料口开始塑化溶解，这个非常重要，牵涉到我们生产出来的颗粒的品相好坏，卖相好的塑料泡沫颗粒。
以免造成螺杆和机筒刮伤，停机时机筒内有材料的情况下，再次开机，未达到规定的工艺温度不允许开机，以免损坏挤出部件造成事故，2，需要加工的原料需要干净，严防金属，沙子，布袋等其他杂物进入加料口，以防损伤旋转刀和机筒。
使用效果也是不一样的，主机轴承每周加一次黄油，注意要避免使用质量差的黄油，4.设备出厂时电机轮，皮带轮已全部配齐，不可以随意更改，缘于更改皮带小会直接影响器材的转速，基本情况下与额定转速相差为8-10%无较大影响。
增加密度，利于泡沫回收利用，设备特点:无，无气味，绿色环保冷压型EPS压块机，在没有加热的情况下直接对EPS泡沫，冰箱内胆，PU发泡棉进行推料挤压，压缩比率大，***能减容50倍，发泡棉减容8倍压实后密度可达350Kg/m3至400Kg/m3节约存储空间。
希望大家伙学习后对自身的研发设计有所帮助，1.定期检查是所有机械设备都要做的，泡沫造粒机也不例外，除了检查各部位的坚固松动外，同时更应当注意检查易损件的摩擦损毁情况，如摩擦损毁严重应及时更换，以免损坏主要部件。
泡沫冷压块机的控制系统
1. 挤出机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
2. 挤出机的压力控制
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。色母粒造粒机
3. 螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽
可能实现 转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制
泡沫冷压块造粒机设备简单介绍
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。
