、蒸汽发生器管束的应力有的是可以避免的,如划伤、刻痕、凹坑等造成的应力集中,但有的是制造过程中不可避免的,如棱直应力,焊接应力,应当设法消除。实验数据分析表明,适当的热处理工艺可以消除或大大减少残余应力,通过合理的结构设计可以调节传热管装配应力,从而大大提高蒸汽发生器的寿命,其意义在于即使在恶劣的水质条件下也能大大减少腐蚀开裂。
蒸汽发生器一次侧为单相强制对流换热，二次侧为汽液两相自然循环对流换热，在不同的运行工况下，蒸汽发生器二次侧的汽化位置均在1.5m高度附近所以预热段一次侧和二次侧均为单相液体，不同高度的传热特性、流动特性及传热管应力、应变会随换热的进行而发生变化，均会影响蒸汽发生器的安全特性，对不同负荷蒸汽发生器预热段进行单相双向流热固耦合，得到各个参数变化规律
针对本次设计的快速蒸汽发生器的蒸汽温度控制系统，系统的软件流程图如图5.7所示，首先将MAX6675芯片采样得到的温度数据与系统预设的温度值相比较，得到误差量E和误差变化率Ec的值，通过PSO优化控制器的输入输出，再将模糊控制的各个参数进行模糊处理，查询模糊规则表完成PID参数的自调节。利用STM32单片机完成对温度控制算法输出值的调用，利用输出的结果结合调频锁相电路完成移相角的调整，从而达到功率的调节和温度的精准控制。 其中PSO优化的模糊PID系统流程图如图5.6所示，该算法寻优了5个参数，即模糊PID控制器的量化因子Ge，Gec和比例因子Gp，Gi，Gd，通过粒子群算法的粒子更新和迭代得到5个系数的优解。
