数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG编程的种类很多，什么三轴编程、四轴编程、五轴联动编程等，在这么多的UG编程中，三轴、四轴、五轴CNC编程有什么不同呢？怎么区分：
三轴指的是一般机床的X、Y、Z三个方向的轴，一般产品都是用的三轴机加工。三轴加工中心使用最为广泛，也叫做三轴联动加工中心。三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质，通常用来加工盘类零件和要求不高的模具。
四轴加工中心和三轴加工中心相比多了一个回转轴，它加工的产品可以一边旋转，同时X、Y、Z轴三个方向都可以运行，即所谓的四轴联动。通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是对圆柱类零件的加工更方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。加工的产品如：玻璃瓶的瓶身花纹、钻戒、手表外壳。4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。
五轴机包括了四轴机的作用，再增加了一个旋转轴，五轴加工中心，在三轴的基础上加2个转动轴，可以在一面固定的状况下，对立体进行任意面加工，也即除了垂直底面立体加工外，可以进行侧面和斜向侧面加工。五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段。擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
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