热压三通的液压胀形是通过金属资料的轴向抵偿胀出支管的一种成形技术。其进程是选用专用液压机 316L不锈钢热压三通厂家，将与三通直径持平的管坯内注入液体 电标热压三通质量好，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动揉捏管坯，管坯受揉捏后体积变小 316不锈钢热压三通热销中，管坯内的液体随管坯体积变小而压力增加 热压三通，当到达三通支管胀出所需求的压力时，金属资料在侧缸和管坯内液体压力的双重效果下沿模具内腔活动而胀出支管。三通的液压胀形技术可一次成形，生产功率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形技术所需的设备吨位较大，目前国内首要用于小于DN400的规范壁厚三通的制造。其适用的成形资料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包含一些有色金属资料，如铜、铝、钛等。热压三通成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。 大口径对焊三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。 相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。大口径厚壁三通主要消费端仍显活跃与钢材关联的政策面上，限产仍是钢市主要利好。在今年政策限产力度增大之下，全国总体开工率并没有明显提升，目前仍维持在76％的较低水平。与热压工艺相比，冲压冷拔成形的外观质量不如前者质量也是有很大区分的。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝16Mn厚壁三通成形还有采用将管坯挤压到三通压制机外模后，再通过三通管坯内通球冲击打眼的成形工艺技术。但这种工艺相对复杂目前国内很多小的企业无法生产、16Mn厚壁三通操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，20G材质故较少采用。 等径三通就是两端直径相同，异径三通就是支管与其它两个直径不同的称为异径三通，表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。等径三通材质一般为10# 403等，三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。
