漆包线生产工序时，有一定量的有机废气产生，废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、有机溶剂等，对周围环境有一定影响，挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及烘干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
漆包线废气处理方案及漆包线废气处理工艺的设计原则：（1）、环保设备运行时对正常生产不造成影响；（2）、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；（3）、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低；（4）、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风、漏水等现象；（5）、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；（6）、工艺先进，兼顾长远发展。
漆包线废气处理方案及漆包线废气处理工艺的设计目标：经治理后，污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准；苯外排浓度低于12mg/m3。甲苯外排浓度低于40mg/m3。二甲苯外排浓度低于70mg/m3。粉尘排放浓度低于120mg/m3。
现阶段针对废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
1.隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点：不能有效去除有机物。
2. 燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。
优点：净化效率高，可达95%以上。
缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
3.吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点：投资小，运行费用低，操作简单。
缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。
4.冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
优点：运行稳定，净化效率高。
缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
5.等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。
优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
6. 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。
缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。
7. 紫外光除臭法：是我公司从国外引进先进技术，与国内多所知名院校积极合作，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、
水和二氧化碳的一种能高效快速去除异味。
优点：能高效快速的去除各种气味（达99%），适用广，操作简单，投资费用低。
8.水浴旋流法：废气进入旋流装置后，以18米/秒左右的速度和450角撞击水面，且带动水面旋转形成水雾与废气充分混合，使废气中的有机物溶于水中，经三级喷淋装置清洗后，污染物大部分能被去除完全能保证达标排放。
优点：能高效除尘，除尘效率达97%以上。保证了后续处理工艺的效果。
缺点：不适合干式物料回收以及循环水处理不好易造成二次污染。
综上所述，本着高效、实用、低能耗、易操作等原则，故选定水浴旋流加紫外光除臭设备对漆包线废气处理进行治理。
