，电缆线回收 长期高价提供各类二手电线、废铜线、废铝线、废铁丝、废钢丝、钢芯铝胶线、铜包铝电线电缆、铝绞线、铜包钢绞线钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线、漆包线、绝缘线、绕包线、绕组线、聚酯漆包线绕组线、仪器仪表线缆、聚酯漆包线、数据电缆、布电线、防老化线、地埋线、耐火电线回收服务。电线电缆生产过程质量控制是按照生产计划单，工艺流程卡和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样。对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3~5件产品，合格后方可继续加工后续产品。巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。
关于电缆在硫化管中擦管问题的解决，国外已经有了很好的发展。现在有特色的交联方法有十多种，硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术，出现了若干种自动化水平高，产品质量好，工艺性能稳定的机组，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较著名设备制造公司的硫化生产线的大量引进，规范了工艺要求提高了产品质量。通过计算机系统的自动控制软件，可以大大的降低工艺控制的难度，为解决擦管问题提供了很好的保证。其中悬垂控制器就是一个很好多例子，通过它的控制，使电缆制品在硫化管中的位置得到自动的调整，同时也使它呈现在操作者的眼前。为进一步的调整提供了方便。所谓“擦管”，就是电缆在硫化管中进行硫化时，由于电缆的自重会出现下垂的现象，如果这种现象出现在硫化管的前面，此时电缆的表面还没有进行充分的硫化，橡胶的各种性能还没有达到要求的程度，耐摩擦性还很差，于是电缆与硫化管接触的表面部分就会出现擦伤，严重影响电缆制品的表观和使用性能，这种现象是不允许的。本课题后面就这方面的问题，进行系统的分析以找到解决的办法。
