在冶金及化工等行业，大量的热能通过蒸汽管道 输送。对热力管道进行良好的保温，减少其散热损 失，是提高化工厂经济效益的有效途径。热力管道热 损失测试是保温改造、保温施工质量监督和综合评价 保温效果的基础。因此，准确、全面地给出现场热损 失数据是保温技术改造及经济分析的关键。 炼化公司动力厂的管线基本上都是高温蒸汽管 道。主蒸汽管线总长3 190 m，管径分别为 273 mm，377 mm 及 530 mm，蒸汽温度为 175 ~ 240 C，于 1998 年进 行了保温改造，保温材料是复合硅酸盐；丙烯腈中压 管线全长1 200 m，管径为 273 mm，介质温度为 350 C； ARGG 中压管线全长700 m，管径为 426 mm. 从目测情 况看，基本没有严重的破损状况，保温状况比较理想。 但经测试发现，基本上都超过国家标准。 2 测试方法 国内外保温管道热损失现场测试通常采用热流 密度法、表面温度法、焓降法。由于该测试过程中蒸 汽流量不能准确测定，而且管道旁路比较多，所以不 能采用焓降法测量热损失。在该次评价过程中，选用 热流密度法对蒸汽管线进行热损失测量，测试过程中 选用日本的 HFM - MR 型热流计，测试精度较高。 热流密度法是采用热阻式热流计，将其传感器 （探头）用双面胶纸贴敷在保温结构外表面，直接测量 热流密度，再根据实测保温结构外表面积计算出散热 损失值。其基本原理：当一维稳态热流 垂直地通过 探头时，经过一段非稳态过程后，在热阻板两面产生 相应的温度差! ，根据傅里叶定律： =这样，在热阻板内的热电堆感生出热电势；测出 热电势就可根据已标定的热电势与热流关系，在仪表 上直接读出热流密度 在稳态情况下，单位长度管道 的热损失为 D =" （2） 由于管道常年运行，需将测试数据换算为当地年 平均温度和常年运行温度（设计温度）条件下的相应 值。其换算公式如下： = 1 - m 1 - m式中： 为年均散热损失，W / m2； 为测试条件下的 热损失，W / m2； 1 为设备及管道常年介质运行温度， K； 1 为测试时设备及管道介质实际运行温度，K； m 为年平均大气（或室内）环境温度，K； m'为测试时的 大气（或室内）环境温度，K.
