SolidWorks具有高度集成的一体化解决方案，设计本身应以设计意图的实现与管理为指导思想，并贯穿于整个设计过程中，真正专注于设计而非简单的画图。实际的学习中并非仅关注于机械式呆板地学习软件功能，重点在于正确的设计思想和方法。在不同企业中，应根据实际产品研发设计需要，整体规划SolidWorks软件多个功能模块，进行有机的结合使用。
Solidworks培训
1.初识solidworks(基础）
操作界面、操作环境设置、设计思想、复习；
2.草图的绘制（基础）
草图介绍、基本图形绘制、草图实体的编辑，添加尺寸约束和几何约束，实例；
3.零件草绘特征编辑
拉伸、旋转、扫描、放样、阵列和镜向、加强筋、包覆特征、参考几何体的创建、实例；
4.实体编辑
倒角、圆角、拔模、抽壳、圆顶、孔以及其他实体特征、模型配置、实体编辑实例；
5.曲线与曲面造型设计
曲线、曲面概述、三维草图、曲面特征、曲面控制、曲线与曲面造型实例；
6.钣金设计
基本术语、钣金特征、钣金零件设计、钣金特征编辑、成形工具、展开长度计算、折弯系数、折弯扣除、K因子和钣金实例；
7.装配体的应用
建立装配体文件、建立零件之间各种配合关系、定位零部件、智能配合、零部件压缩与轻化、装配体的干涉检查、装配体爆炸视图；
8.工程图的应用
工程图设置环境、建立工程视图、修改工程视图、视图操作、尺寸标注和技术要求、明细表和序号、表面粗糙度及形位公差、孔标注、工程实例；
9.综合实例
进气弯管、机座设计、夹具装配体、万向节装配、固定座、支架工程图制作；
Solidworks使用工作经验技巧7招
1，出工程图时应一个基准点为定点，足一标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标再考虑其他方向。大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
2，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强筋，筋厚度不可大于产品壁厚。此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。
3，模具设计时，好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品低于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要设计的太紧。
4,对于造型来说,过程好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.
5.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考虑用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方便装配时出来的产品,刚好是相对的.
6.看图造型无样品,应注意,不是拿到图纸就开始画.而是每个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~
7,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好玩的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好基准面来贴。
