机床配置描述
机床简介
Hardinge GS 200 Plus数控车床采用Fanuc 0i-TF控制系统作为标准配置。
完全遵照IS车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。
X轴和Z轴定位精度0.005mm，全行程重复精度0 .004mm。
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：床面旋径460mm，鞍架旋径480mm，加工零件直径284mm，X轴行程153mm，Z轴行程406mm，以上数据在采用标准8.0"（210mm）卡盘和T型刀塔时获得。
床身
Hardinge设计和制造的GS数控车床采用整体式45°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学和合理的结构刚性。
Hardinge GS 200 Plus机床总重3150kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。
主轴
GS 200 Plus配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-6，配置有一个8.0"（210mm）三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 20C, FlexC（平行夹紧夹头）和B42等弹簧夹头。
机床主轴电机功率：11Kw（连续），15Kw（15分钟连续）。
GS 200 Plus机床主轴配置Fanuc电机驱动，转速5,000rpm，基本转速625-rpm下的额定扭矩是114Nm（15分钟）。
GS 200 Plus主轴采用带消音槽的同步皮带传动。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS 系列机床的主轴配备有一个计数器齿轮编码器, 用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带冷却液回路系统的超薄型液压回转缸可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。
机床前端左侧固定有一个液压回转缸压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。
