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1、输送胶带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库温度宜保持℃之间，相对湿度宜保持在之间。

3 、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。

4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。

7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

8 、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距 离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免 档料板过硬，刮破输送带的带面。

输送带厂家行业资讯:胶料的焦烧时间分为两种：理论焦烧时间和剩余焦烧时间。理论焦烧时间决定于硫化体系和硫化温度。剩余焦烧时间就是在实际生产中胶料在反复翻炼中，或者机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

焦烧时间也叫安全操作时间，是指已经加入了硫化体系的胶料在加工时（会产生热量，使硫化体系开始起作用）的安全时间，以防止发生死料现象。影响胶料的焦烧时间的因素，在加工条件一定的情况下，主要是配方以及胶料停放时间。前者无需多说，后者因为胶料停放时会发生自硫，是得停放后的胶料焦烧时间变短。