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一、磨削液资料概述
磨削液处于磨削过程中，砂轮与材料之间发生切削，刮削和刮擦，产生大量的磨削热。 在如此高的温度下，研磨区中的温度可达到约℃。 在材料下，材料会变形和燃烧，砂轮磨损严重，磨削质量会下降。 在正常条件下，研磨过程使用研磨液去除大量研磨热带并降低研磨区域的温度。 有效使用磨削液可将切削速度提高30％，将温度降低至deg;C，将切削力降低并将砂轮的使用寿命延长4-5倍。
二、磨削液成分解析
整体磨削液可分为两种类型：水溶性研磨液和油溶性研磨液。 水溶性研磨液可分为：乳液，半合成和全合成。
三、磨削液配方特点
润滑：可延长刀具的使用寿命，提高工件的亮度。
防锈：对钢铁和铸铁零件具有良好的防锈能力。
冷却：快速降低工件温度。
清洁：对工件上留下的钢屑和铁屑有清洁作用，提高了研磨效率。
安全：本产品对机床、零件和人体无害，对环境无污染。
经济：可根据需要稀释10-25倍。 这是非常经济的。
四、微乳液磨削液参考配方
微乳液研磨液配方组成情况：水60.3％，阴离子表面活性剂A 3.4％，C2醇4.3％，低粘度润滑油18.1％，油性剂10％，防锈剂5 ％，消泡剂1％等。
五、成都中科溯源配方分析技术
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5.1、检测周期短：剖析磨削液周期只需要7-10个工作日即可得到配方。
5.2、检测报告准：拥有轻化工、浙大、中科院等院校精密的检测仪器和二十多位有研发经验的博士团队，能保证分析报告的准确度。
5.3、服务明确：免费复检成分准确性和漏缺成分核实等。
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