，氢化丁腈橡胶乳化机，德国进口管线式乳化机，14000转高转速乳化机，耐高温高速乳化机，高粘度物料管线式乳化机
高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。
氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种综合性能非常优异的特种橡胶，也是一种重要的战略物资，具有优异的耐油性，耐腐蚀，耐低温、高温℃），耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧，加工工艺优良的新材料。主要应用于汽车制造、油田开采、航空航天、军工产品等领域。
在氢化丁腈橡胶技术研究中，丁腈橡胶（NBR）的催化剂技术是难点，HNBR 生产技术的优势主要就体现在其生产过程所用催化剂体系的先进性上。日本瑞翁使用的是钯碳固载催化剂，德国朗盛使用的是铑系催化剂，由于贵金属资源稀缺，价值昂贵，金属铑和钯的价格分别是钌的 10 倍和 5 倍，在催化剂的选择上，不仅要有很好催化活性，使加氢反应温和进行，还需要减少催化剂用量，降低成本，使产品具有市场竞争力，因此在过去的 20 多年氢化丁腈橡胶合成制备技术难以突破。
随着科学技术和工业的快速发展，现有市场上的丁腈橡胶在应用到高温、化学介质腐蚀等较恶劣环境时，其性能已满足不了要求。氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩yong久变形性能。氢化丁睛橡胶与传统的丁睛橡胶相比，其分子结构中含有少量或不含碳碳双键，它不仅具有的耐油、耐磨、耐低温等性能，而且还具有更优异的耐热氧老化、耐臭氧、耐化学介质和良好的动态性能等，是目前zui具发展潜力的橡胶品种之一，在许多方面已取代了氟橡胶等其它特种橡胶，已广泛地应用于汽车、油田等工业领域。为了进一步发挥其优势，本发明旨在开发具有更好力学性能的氢化丁腈橡胶材料。
现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击zui终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”，当然与乳化机剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强，当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，纳米经剪切撞击而形成的小颗粒更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：
1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，zui高转速可达21000rpm。
3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。
4、 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。
乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
