炼钢过程中产生的烟气，其温度高达℃，可达1600℃，并且含有硫及其化合物，高温渣、石灰等大量粉尘。因此，受热面承受着固体物料的冲刷，酸性气体的腐蚀以及高温氧化，溅出的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀、渣。烟罩、烟道长期在上述环境下工作，工作环境恶劣，特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损，极易在水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水，影响炼钢的生产效率。因此从腐蚀机理出发，采取更有效的防腐措施，对转炉的安全、稳定、经济的运行是十分必要的。
采用先进的超音速电弧喷涂工艺和材料、精湛的技术、精良的设备，为钢厂烟道/烟罩腐蚀磨损问题提供了可靠、经济的解决措施。超音速电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。因具有以下工艺特点而特别适用于锅炉管壁的保护喷涂。
1．粒子飞行速度高，与基体结合好。
2．粒子细小，孔隙率低。
3．沉积效率高，涂层组织致密。
4．电弧稳定性高。
5．喷涂基体不存在热变形。
6．一次喷涂被磨蚀掉后可以二次进行喷涂。
