佛山市华谨无损探伤检测中心— —专业的第三方检测平台，从事检测服务工作，是权威认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有先进的技术设备和专业的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。
实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。
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无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。zhaocljcfw 焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝。zhaocljcfw 构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
等级
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。
压力管道检测内容：
(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。zhaocljcfw (6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测(9) 压力管道检测当采用氧乙决焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
