第一层环氧粉末(FBE100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是公认的使用效果好好、性能好佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3pe防腐钢管分为普通级和加强级。他们的根本区别在于厚度的不同,对于常见规格的约在2.0mm左右,而加强级在2.7mm左右。他们的价格每 平方米约相差7元左右。选择哪种等级的防腐需要根据客户的具体要求,若作为普通的套管外防腐,普通级绰绰有余,如果用来直接走流体,如酸碱,天然气等尽量 使用加强级。热熔结环氧粉末的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。
如果饮水管道结垢后，水质“二次污染”，使水中余氯被有机物消耗殆尽，所以的总数增加，在这些中有原菌，也有对管道起腐蚀作用的。这些各种各样的，有的严重影响水质，有的则加剧了管道腐蚀，从而缩短管道的使用寿命。生活饮用水输送管道多为金属管道，而金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其运行环境复杂，管道被腐蚀破坏后，将造成管道泄漏、环境污染，严重时酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。因此，研究腐蚀机理，采取有效的防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。综上所述，在直埋钢质供水管道外防腐层进行有效的检测和防护，就能及时发现外防腐层的破损点，并且及时采用科学有效的措施对出现损坏的外防腐层的破坏点进行修复，从而确保供水管道在良好的状态下安全运行。在科技水平不断发展和提高的趋势下，公司对直埋钢质供水管道外防腐层的检测技术和设备越来越完善，其所使用的材料也越来越优质，并且其检测程序也越来越规范，这些改进为提高埋地燃气管道的安全管理水平提供保障，并将在提高公司在供水管道整体运行效益方面发挥更加重要的作用。
