同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
1.集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
2.对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
3.从一开始就注重培养规范的操作惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
4.将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
UG课程介绍
1.UG界面与角色设置、图形显示工具、草图工具、几何约束与尺寸约束技巧等（快捷键的使用）；
2.草图常见问题、附着更改、来自体的曲线（求交、投影等）；
3.特征建模：体素特征、常用特征、成形特征、参考特征、特殊特征；
4.特征操作与编辑：边操作、面操作、复制操作、修剪操作、编辑参数、可回滚编辑、位置编辑、重排序、抑制、移除参数、实体密度与回放；
5.表达式的建立、编辑与抑制；
6.高效的同步建模技术：移动面、拉出面、偏置区域、替换面、圆角大小调整等，共面、共轴、相切、对称、平行与垂直的设置等；
7.曲面造型设计：曲线的构造和编辑、曲面构造的常用类型和方法与曲面编辑方法（多案例实训）；
8.装配技术：添加零件与约束、自顶向下设计理念与关联设计技巧、装配动画制作、部件族与变形组件装配、装配导航栏的巧妙使用；
9.工程制图：基本视图、投影视图、局部放大、剖视、半剖、旋转剖、阶梯剖、局部剖、断开剖等视图生成方法与技巧，工程图纸标注方法技巧、装配工程图生成技巧与名细表生成；
UG编程容易撞刀和过切的情况10点总结!
1.安全平面使用上一平面。
这种情况只在特定的情况下发生，即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后在走0度或者90度，如果你的机床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事 。所以，在你没摸清机床“脾气”的时候，好老实点抬到安全平面，因为安全平面嘛，那才是真正的安全!!!
2.参考刀具。
使用参考刀具刀路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因为没有增加切削层而在“火山”顶上留下的大量的残料，比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价，就是撞...你们懂得~
3.cavity开粗时使用跟随周边。
使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，一般加工电极使用这种方法很好。如果你使用时不使用岛清理和壁清理(使用nx2.0.2.2以前版本，壁清理(wall cleanup)选项下没有automatic选项，以后的版本都有，一般选(automatic),很可能会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀。
4.cavity开粗时part内有封闭型腔使用跟随周边容易导致微量过切。因为使用跟随周边的方法加工时是顺逆铣交替进行，当加工封闭型腔时外围的一刀往往时逆铣我们知道，逆铣时震动很大，刀具会有微量晃动，如果你加工电极开粗留0.1mm，很可能就过了，好使用跟随零件加工封闭腔体，这是我真诚地建议。
5.面铣操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非常可怕，经常是同归与尽(刀具和工件)，修改的方法通常是慢慢调整公差。
6.使用fixed-contour操作，尤其是使用area milling时，如果有破面或者情况特殊的面相交，偶尔会出现“漏刀“的情况，即刀具扎入几何体内，有时候是垂直，有时候是螺旋也很可怕，好在这种情况不是很多，往往出现在ug某些不稳定版本。
7.使用suface驱动不选加工几何体，使用牛鼻刀经常会在一刀或者后一刀过切，修改方法为稍微调整驱动面的起始大小。
8.进退刀撞刀或过切。
这种情况很常见啊，多的是fixde_contour的进退刀，比如你定义的是圆弧进退刀，但在退刀时遇到几何体，那么系统会自动避让，会形成一个扭曲的轨迹，如果定义了退刀速度，也许是安全地，如果以G0退刀，可能就会过切一点点。
9.辅助体使用不恰当导致过切。
如果你的辅助体大小不能完全包围你的刀轨线，那么请检查是不是有过切的情况，比如使用边界驱动，边界方式为on，如果你的辅助体体恰好是斜面的一部分，则在边界处很可能过切。
10.PLANAR_MILL方式使用牛鼻刀铣削，如果铣削深度小于刀具倒角半径在开始处容易过切。解决办法，铣削深度大于刀具倒角半径，或者计算道路时不要使用牛鼻刀。
