钢波纹涵管背部及顶部回填注意事项
一、钢波纹涵管两侧及顶部的部位回填按照设计文件要求采用砾类土回填，管顶填土应在管两侧保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。
二、波纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重要，一般设计采用现浇C20 细石混凝土护壁全断面填筑，以保证模形区域的密实，利于波纹涵管的稳定性。
三、涵管顶部填土每层厚15cm，压实度应满足规范要求。没有达到最小填土高度时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。
四、钢波纹涵管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶1米时，可采用机械填筑。
五、在完成回填之后，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
六、压实度要求：基础应采用振动压实机进行分层碾压，碾压时应根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求。具体施工技术要求可参阅《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》。
七、管子两侧及顶部100cm范围内的回填及压实度要求，应按照设计文件《桥头路基处理设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度要求执行，当涵顶填土厚度超过100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。
钢波纹管技术优势：
1、强度高：金属波纹管强度为水泥管的1.5~3倍。
2、重量轻：金属波纹管仅为同规格水泥管的1/15~1/5。
3、寿命长：金属波纹管使用寿命长达100年以上。
4、造价降低：金属波纹管当跨径（直径）≥1m时，跨径越大效益越明显。
5、施工方便快捷：金属波纹管现场无需大型机械，只需少量手工操作即可。
6、轴向：金属波纹管可适用于沉降比较严重的场合。
7、施工周期缩短约一半，金属波纹管节省人工费用
8、金属波纹管有利于改善土地基结构物与路堤的“错台”现象，提高行车舒适度安全性。
9、环保、低碳：金属波纹管减少或根本舍弃了常规建材，如水泥、黄沙、石子、木材的使用，金属波纹管有利于环境保护、降低碳排放。
10、金属波纹管后期维护方便，金属波纹管在相当一部分环境下甚至不用维护，金属波纹管明显降低后期运营成本。
