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工序名称：扣手巾袋 设备名称：烫台 9工序名称：机开手巾袋 设备名称：开手巾袋机 10工序名称：分烫手巾袋 设备名称：烫台 11工序名称：装手巾袋布 设备名称：平车 12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋 设备名称：手巾袋机 13工序名称：劈袋盖 设备名称：台板 14工序名称：割袋盖 设备名称：割袋盖机 15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖 设备名称：烫袋盖机 16工序名称：机开大袋 设备名称：开袋机
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缝制过程中的质量控制 缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
（一）缝制前的要求
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。
（2）核对每包或每扎的裁片数。
（3）核对衣片规格尺寸有否变形。
（4）核对工艺单和样衣是否符合。
（5）核对裁片需组合部位是否吻合。
（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、明白、正确。
（二）缝制加工中的质量控制
1．加工工艺的核查 主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。
2．在制品、半成品的质量检验内容
所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；
缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；
中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；
商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；
部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；
产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
（三）缝制过程中检验点的设置 在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。 不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：
1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。
（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。
（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量
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原辅材料的检查- 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
（2）材料的包装是否完好、整洁。
（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
（4）检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
