基于15年的项目制作及教学管理经验，我们了解行业真正的人才诉求。在人才培养和目标定位上形成二者并重的既紧密联系，增加 综合性、设计性、实战性实训教学内容，运用企业化管理体系，实训从应用型、技术型人才的目标出发，建立分层次成长体系，循序渐进，让学员从入手到成手再到高手，真正与行业无缝对接。在课堂上解决学习问题，攻克学习难点，与老师面对面交流，更好的吸收教学内容。
ug模具培训
1.UG 模具设计
模具基本组成、模具结构、模具标准件、模型预处理概述、调用产品模型等
2.UG 模具模块功能介绍与设计流程
模具模型的目录和文件、模具坐标系、加载参照模型、单腔模具、多腔模具设计、创建模具工件、创建工件、模具和布局
3.设置模具收缩率、按尺寸收缩、按比例收缩
分型面概述设计及检测 (分型面选取原则、分型曲面特征、创建分型面、编辑分型面、增加存在曲面、删除分型面、提取区域、修改分型面、合并分型面、延拓分型面、靠破孔、检测分型面、分型面检查浇注与冷却系统设计、用曲线分割面、自动补孔、区域环方式、自动环方式、分型功能中的自动补
4.浇注系统概述设计、冷却系统、水线特征、顶针编辑、滑块设计、浇口设计、 流道设计
模具分割及抽取（模具体积块、分型面分割体积块、 直接创建体积块、模具元件及铸模、抽取模具元件、铸模、模具打开、型芯和型腔、平面上的分模、暗曲线自然分模、创建分模曲面、标准件、标准件概述、标准件管理、增加标准件、顶杆后处理、顶杆后处理过程、创建槽腔、创建槽腔多件模和多腔模布局、多件模、加载产品、多腔模布局 自动矩形布局、圆周布局
模具成型零件、型芯组件概述、型芯组件应用、简化模具结构、砂芯型芯、滑块型芯、整个凸模为滑块、一般侧抽芯滑块、销型芯、镶型芯
5.模型预处理、分析参照零件、分析参照零件、模具型腔设计
6.UG 模具模块分析介绍
设置精度、设计模型检测、拔模斜度、厚度检测、塑料顾问、分析设计模型、滤口成型分析、模型预处理、分析参照零件
7.UG 模架概念与设计
模具模架概述、装配模块设计模架、模型预处理、分析参照零件3 模具型腔设计 模具模架设计、标准件概述、标准件管理
部件列表窗、分类选择、父装配 定位、组件、阵列新组件、引用集、编辑注册、标准件管理、滑块和内、抽芯子装配结构
滑块与内抽芯的方位、滑块和内抽芯、标准件的成型及材料清单、模具图、推杆的成型、材料清单
冲压/塑料制品等模具设计实例解析
UG画图的具体步骤以及装配方式说明
全参数建模：
1)对于一般有规则的产品来说,打开UG软件，进入草图模式，定好产品的中心对称轴线。
2)卡数测量产品的基本尺寸(长，宽，高)，按照卡的基本尺寸数据，用草图的偏置曲线左右对称偏置画好产品的轮廓。
3)定产品的出模基准(产品的出模方向)，完成产品的外形后，再加产品的特征花纹上去。(如果是复杂曲面的外形实体，复制一个外形实体出来方便后续掏廖厚)。
4)后做产品(3D)的料厚(当然这个是首先确定产品的材质的，材质的不同，产品的料厚也是有差别的)，结构与装配等等。
全参数化建模:
1)对于复杂的产品来说，例如:汽车，电动工具，公仔玩具等，首先是定好基准平面，进入基准平面草图模式，以侧视图画产品的大轮廓的中心对称线的曲线轮廓，然后完成草图。拉伸曲线轮廓作为辅助建模的片体。
2)再在拉伸曲线轮廓的辅助片体上画截面曲线，然后拉伸成片体与拉伸曲线轮廓片体求交线进行铺面。
3)把每个视图的面做大(即面与面之间相交)，后用修剪工具指令修剪并缝合。
4)画好了产品的外形后，再加产品的特征花纹上去。
5)后做产品(3D)的料厚(当然这个是首先确定产品的材质的，材质的不同，产品的料厚也是有差别的)，结构与装配等等。
UG的装配分为两种，一种是装配是在UG 的建模(prt)里面进行装配的，当很多个零件的时候，需要把零件分图层放。当然这种装配模式是针对零件没有参数的，一般逆向(抄数)建模比较常用。
第二种装配式子文件的装配模式，父子关系的带参数或是不带参数子文件装配方式。这种装配方式就是与PROE的装配方式是一样的。
