SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低
、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
当在线检测到的数据传递给中心控制模块时，中心控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中心风泵调整气流压力
与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。
高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺比拟，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为氨水或尿素； 高分子脱硝剂脱硝工艺与
SNCR 工艺投资比拟，省去了氨逃逸检测投资。
它所用的设备有原料二次混合仓，原料仓，气料混合器，射流泵，中心风泵，计量装置，喷射管路，喷嘴，控制检测。
SNCR技术工艺简朴，但要求的反应温度高，合用炉型有限，特别是链条炉，一般锅炉容量较小，负荷变动频繁，锅炉的运行前提不能知足SNCR的要求。
NOＸ＋NH3→N2↑+H2O（高分子脱硝）
工艺流程
本脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速（1-2s）与NOX发生还原反应天生氮气（N2）二氧化碳（CO2）和水
（H2O）。通常设计公道的活性氨烟气脱硝工艺可达到70%-90%的NOx脱除效率。我公司与合作单位研究发现了一种高活性氨基还原剂（NR3）及其出产技术，它能
够在反应温度700℃～1050℃范围内，无催化剂前提与NOx发生还原反应，并保持较高的脱除效率。
