CNC数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。自动编程是利用CNC编程软件来编制数控加工程序，编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，再通过数控机床加工出产品。这两种编程都需要编程人员对数控机床的加工特点、产品的加工工艺及加工流程非常熟悉，因此不论从事哪一方面的编程工作，上机实操都是不可缺少的重要环节。
学CNC数控编程，除了会熟练使用软件操作外，蕞关键的就是加工工艺，深圳卓越UG编程培训，非常注重CNC实战方面的教学，通过多年的实际编程和培训经验，总结出一套与工厂实际加工相适应的CNC编程实战课程，内容都是按照工厂的加工工艺讲解，学员所学内容与工厂接轨，学完直接上班。配备了多种先进的生产和实训设备，目前有三菱M70、法兰克MD、新代等系统机床供学员实操，学员每学完一个知识点，都可以上机验证。开设课程有：UG数控编程、MasterCAM数控编程、powermill数控编程、四五轴编程、花式眼镜编程、珠宝首饰编程、模具设计、PROE产品设计、CAD绘图、CNC数控机床操作，CNC数控车床、数控车编程等。
工件加工过程中，在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3m以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；无论是shou次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对； 全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致；在刀具重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档。
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