在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向，3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管的表面麻点埋地钢制管道3PE防腐涂层是上个世纪80年代以德国为代表的欧洲开发并成功应用的管道防腐，它由底层环氧粉末，中间胶黏剂和外层聚乙烯三种材料构成，其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗氧化性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性和抗水渗透性，两者通过中间胶黏剂的配合而形成了符合涂层充分显示了他们各自的优点，弥补了他们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性嫩使其在范围内得到了广泛的应用。因此在一些大型管道工程上3PE防腐钢管成为首选涂层防腐。埋地3pe防腐钢管耐腐蚀管道，3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中保证质量安全的在市场中使用。thythy1
燃气输送的绝世佳品－pe防腐钢管，PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。所以，采用水泥砂浆作钢管内壁防腐比采用石油沥青、煤焦油沥青等具有更大的优越性，在工程中得到了广泛的应用。燃气输送的绝世佳品－pe防腐钢管，PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。即CECS：。不同的行业中产生重要的供应。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。PE防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。即CECS：。加强级环氧煤沥青防腐钢管埋地输水优势，环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。
产能周期和库存周期机制相似，只是产能周期的时间更长，产能周期是需求的变化引发了产能的变化，而库存周期是需求的变化引发了库存的变化，产能的变化肯定是要慢于库存变化，一般情况下产能周期里会嵌套两到三个库存周期。产能周期也主要分为四个阶段：
产能利用率快速下降阶段（价格下跌）：需求下降+产能上升。（类似被动补库存）
产能利用率降幅放缓阶段（价格下跌）：需求下降+产能下降。（类似主动去库存）
产能利用率快速上升阶段（价格上涨）：需求上升+产能下降。（类似被动去库存）
产能利用率增幅放缓阶段（价格上涨）：需求上升+产能上升。（类似主动补库存）
从确定性的角度看，1和3阶段的价格表现确定性更高，2和4阶段需要看需求和产能的幅度对比，价格表现的确定性下降。
成材产能周期的划分
指标选择：
需求指标：根据我们的需求联动机制，地产是黑色产业终端需求的核心驱动因素，尤其是地产新开工的关联需求占内需比例高达70%，占总需求的比例也超过60%。所以需求周期的波动实际可以简化为地产新开工周期的波动，为消除基建和制造业固投等波动因素对地产新开工的趋势因素，本文选择的是地产新开工在建筑新开工的占比来定义需求周期。
产能周期：成材的产能数据统计难度较大，且为了拉长时间周期，本文选择黑色压延加工产业的固定资产投资来定义产能周期。
