节能是实现经济可持续发展战略的关键。保温被称为第五能源，提高保温技术水平是企业节能、降耗增益的有效技术措施。管道保温工程的应用范围很广，不仅在建筑领域要用到管道保温技术；在工业领域对保温技术的要求也很高。供热系统的运行除遵循供需平衡关系外，供热管道保温厚度的计算是否合理，也直接影响着供热效果、能量节约、工程使用寿命等多方面效益。实践证明，采取有效保温措施后，供热系统的热损失可减少90％以上，而良好保温的关键是选择合适的保温材料和经济保温厚度。
由于保温材料的性能直接影响冷冻、空调、热力系统的能耗、成本和防火等，所以，管道和设备究竟用什么样的保温材料，越来越引起人们的注意；另一方面在选用保温材料的过程中也存在一些误区，这些将会造成选材不当，近年来因保温材料燃烧而引起火灾的事例并非罕见。
二 管道保温存在问题的分析
在选择典型管道测试热损失的基础上，又对管道的保温状况进行了普查，确认造成热损超标的原因有以下几点。
1管道振动
在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下。
（1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。
（2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小。
（3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。
（4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。
（5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。
（6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够。
（7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。
上述诸多因素的综合作用，使管系结构的固有频率和激振力频率相接近，产生共振现象，导致管系结构振动过大。由于管道振动而造成的绝热材料的沉积问题有待解决。
