安装要求：
2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。
2.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。
2.3. 管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。
2.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。
2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。
2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。
2.7. 管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。
2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。
2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。
2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。
2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。5、保温设计
5．1 保温层厚度的计算原则
为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过表l或表2的数值。
只有在用“经济厚度”的方法计算无法满足本条规定或无条件使用“经济厚度”公式时方可按允许散热损失计算。
表1 季节运行工况允许较大散热损失
表2 常年运行工况允许较大散热损失
设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算。
为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。
防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算。保温层外表面温度不得超过333K(60℃)。
加热伴热保温及保温保冷双重结构按各专业部门规定的方法计算。
锅炉及工业炉窑的保温按各专业部门规定的方法计算。钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦发生焊缝泄漏，将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关。管道对口焊接的顺序为：工作钢管焊接、检验一—安焊下半圈外套补口管、检验——对口处保温一---安焊上半圈外套补口管、检验-——外套钢管防腐处理。本工程焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，工作管进行100%射线探伤，外套管100%超声波探伤。采用氩电联焊，一般探伤都能合格。不合格的多为气孔空，氩气不合格是主要原因。
外套管焊接时需先将接口管纵向剖开，然后再对焊在工作管外侧。外套管补口前要把两根外护管用千斤顶或倒链调整到与工作管同心的位置，量好两外护管的间距，为了准确下料，较好在管道圆周上测量4一6点，根据度量尺寸下料，并把管子切割成两段不等的半圆，稍大的半圆应该是仰焊的半圆，这样，两道纵缝均处在管道的平爬坡位置，操作方便，焊接质量好。组对时要重点控制对口错边量。另外补口处的保温材料要选用熔点高、难燃的柔性保温材料。
焊接过程中涉及焊接、探伤、保温、外套补口、防腐等工序，相互交叉，必须衔接配合好，以确保工期。
