如果对铸铁T型槽平台常见缺陷进行划分，其中就可以通过铸造工艺流程进行归类，包括铸造缺陷，退火过程造成的缺陷和镀锌过程的缺陷三个方面。一、铸造缺陷有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、铸铁T型槽平台铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。二、热处理缺陷有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。而，第三步，热镀锌缺陷有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌（露锌），表面色泽不付要求（发白、发黄、发黑），锌层不均或过厚、镀锌脆性等。
作为具有代表性的缺陷而言，我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下：
缺陷名称：裂纹，具体又可以分为热裂和冷裂。
铸铁T型槽平台裂纹 特征：1)、热裂-在高温时形成，断口呈氧化色，裂纹曲折而不规则，是沿晶界断裂所致。 2)、冷裂-在较低温度下形成，裂纹系穿晶断裂，故常呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻微的氧化色。
铸铁T型槽平台裂纹 产生原因：
1、铸铁T型槽平台铸件凝固收缩过程中收缩受阻。
2、铸铁T型槽平台铸件结构造成的内应力过大。
3、对铸铁T型槽平台造成的机械损伤
4、某些冶金因素，如含气量高。
5、铁液碳硅量太低，含硫量过高，浇注温度过高。
6、复杂铸件打箱过早，退火时加热速度过快，第二阶段石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。
针对以上原因，逐条防控，依次完善，防止方法便是：
a、改善导致热裂倾向增大的冶金因素。
b、改善铸件结构。
c 、防止机械损伤。
d 、改善型、芯砂退让性，正确设计浇冒口。
e 、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。
f、控制打箱温度，控制退火时的加热速度和退火后的冷却速度。
不管在哪个环节上出现的铸铁T型槽平台生产缺陷，因为其过程是不可逆转的，所以究其根本，彻底杜绝才是重中之重。
