在点焊时常常会遇到焊接缺陷等问题，这种问题的产生会使工件直接报废，今天就来说说《裂纹》这个问题，裂纹可分为：冷裂纹和热裂纹，它是焊接工艺中最为危险的一种缺陷，下面就来详细分析这种问题的产生。热裂纹：熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹，热裂纹大多数发生在焊缝金属当中，有纵向也有横向，有时热裂纹会延伸到基本金属当中。防止措施：严格的控制钢材以及焊接材料中的有害含量，降低热裂纹的敏感性，调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度，采用碱性焊条，降低焊缝中杂质的含量，选择合适的焊接工艺参数，提高焊缝成型系数，收弧时采用与母材相同的引出板，或逐渐灭弧、并填满弧坑，避免在弧坑处产生热裂纹。冷裂纹：很多冷裂纹大多产生在基本金属或熔合线上，大多数为纵向裂纹，少数为横向裂纹。是指在焊接接头冷却到较低温度时，（对于钢来说在ms温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）所产生的焊接裂纹，最常见的裂纹为延迟裂纹。防止措施：选用碱性低氢型焊条，使用前严格按照说明书烘焙，使用前应清理工件表面上的杂质、油污、减少焊缝中氢的含量，选择合理的焊接参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向，焊后立即进行消氢处理，淬硬倾向高的钢材，焊前预热、焊后进行热处理，改善接头的组织和性能，采取降低焊接应力和各种工艺措施。
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