聚氨酯保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和黄色，即黑夹克与黄夹克。聚氨酯发泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯、基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。该产品具有密度小。导热系数低、耐老化、耐低温、防腐、不吸水、施工简便、无污染等特点。
“一步法”就是外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管三者同时运行，一鼓作气完成聚氨酯保温管成品制造。以下便是是具体流程：首先让钢管先进入上管机，每根依次由输管机传送，而且每根钢管之间都由内套管相互连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却，能使泡沫外部的塑料管定形。然后纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现“偏心”现象。接下来就是泡沫的固化阶段，由工人在钢管二头切掉15～20cm保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面，整个生产线的长度一般为40m左右。这便是俗称的“一步法”。
而“二步法”就是按配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按相应距离装入一道固定支架，使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏心”情况出现。该支架一般采用塑料或木块，装入间距一般为1～1.5m。在钢管两端的塑料管每端比钢管短15～20cm，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管端部套上钢制夹具，防止发泡泡沫外溢。聚氨酯保温钢管也称直埋保温管道由输送介质的，工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间
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