，电源要求; 3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等; 4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失; 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 折叠维护章程 数控系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3、定时清扫数控柜的散热通风系统 4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~定期更换存储器用电池 6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7、备用电路板的维护机械部件的维护 机械部件的维护 1、刀库及换刀机械手的维护 1)用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠; 2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞; 3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生; 4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁; 5)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作; 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2、滚珠丝杠副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度; 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 3、主传动链的维护 1)定期调整主轴驱动带的松紧程度; 2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; 3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量; 4)要及时调整配重。 4、液压系统维护 1)定期过滤或更换油液; 2)控制液压系统中油液的温度; 3)防止液压系统泄漏; 4)定期检查清洗油箱和管路; 5)执行日常点检查制度。 5、气动系统维护 1)清除压缩空气的杂质和水分; 2)检查系统中油雾器的供油量; 3)保持系统的密封性; 4)注意调节工作压力; 5)清洗或更换气动元件、滤芯; 折叠故障检修 在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。 加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。 导致此类故障的原因主要有本公司长期机器设备回收 机电五金设备回收 回收旧机床 cnc机床收购 闲置机台回收 工业设备回收 化工设备回收 冲压机床回收 剪板机收购 回收旧电机 水泵回收 回收旧马达 酒店设备回收 五金生产线收购 食品设备回收 冲压机床回收 电力设备回收 变压器回收 配电柜回收 网络设备回收 机电设备收购 包装设备回收 配电房回收 箱式变压器回收 啤酒罐设备回收 饮料设备回收 中央空调收购 柴油发电机回收 收购发电机组 折弯机回收 卷扬机回收 充电器回收 ups电源回收 通讯回收 网络机柜回收 喷绘机回收 雕刻机回收 广告设备回收 木工设备回收 印刷机回收 回收车床 回收旧冲床 旧叉车回收 行车回收 电动葫芦回收 回收精雕机 配电箱回收 工地设备回收 工程机械回收 电镀设备回收 电子设备回收 锅炉回收 办公设备回收 回收贴片机 波峰焊机回收 充电桩回收 稳压器回收 回收点焊机 液压机回收 ktv设备回收 音响功放回收 不锈钢机台回收 回收空压机 螺杆空压机回收 中央空调回收 变压器回收 发电机组回收 回收注塑机 回收破碎机 回收网络设备 冷水机组回收 制冷设备回收 电子生产线回收 车间旧机器回收 电梯回收 回收货梯 收购旧机器 烤炉回收，工程机械回收，塔吊设备，水泥搅拌站，龙门吊，打桩机回收等等5个方面: 1、机床进给单位被改动或变化; 2、机床各轴的零点偏置(nulloffset)异常; 3、轴向的反向间隙(backlash)异常; 4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障; 5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。 此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。 机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。 1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(g54~g59)的校对及计算。 2、在点动方式下，反复运动z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。 折叠故障排除 1、初始化复位法:一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
