是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
内外涂钢塑钢管是把一般钢管经过技术处理，在钢管内、外外表涂覆一种特质的环氧树脂资料而制得的钢塑复合管道，集钢材的机械功能于塑料涂层的耐腐蚀功能于一体。钢塑钢管所采用的防腐环氧树脂粉末具有优异的耐化学腐蚀功能，长期运用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部阻塞影响管道通畅。由于涂覆资料进行了耐高温改性，使得该产品的耐温功能与其它同类产品比较得到大幅提高，在周围环境温度急剧上升时也不会影响运用，从而大大提高了自动喷水灭火系统的运用寿命和可靠性。功能特点：a、耐腐蚀，运用寿命长内外涂钢塑复合管具有优异的耐化学腐蚀性，可以解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的运用寿命，运用年限可达50年以上。
内外涂塑钢管作为普通自来水管的更新换代产品，它既有钢管、管件的强度与刚度，又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、抗菌卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比：涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料，与钢管的结合力极强，在常温下长时间不会出现分离、脱落现象，特别是在抗热胀冷缩方面有更佳的表现，耐候性更好。在埋地用管方面，工程师克服了重重困难，突破技术瓶颈，生产出内涂EP外被复二层结构EP（或者PE）复合钢管，完全可满足给水管、燃气管等埋地铺设使用，并可采用传统方法安装，施工非常方便。
DN15-1600mm内外涂塑复合钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。内外涂塑复合钢管厂家可承担管道单层和双层熔结环氧粉末(FBE)喷涂、管道内外涂塑、三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）、多种环氧树脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆衬里防腐、环氧煤沥钢管防腐、IPN8710无毒饮用水防腐，环氧粉末热熔钢管防腐，水泥砂浆内衬钢管防腐，钢管内外涂塑防腐，冷热水钢塑复合管，消防及矿用内涂环氧粉末外涂PE防腐，预制直埋管件保温防腐等工程。
涂塑钢管具有诸多优点，它能够适应潮湿的环境，并具有耐高温性，也可以耐低温，适应性极佳。同时，它的抗干扰能力很强，作为电缆套管时，可以有效的屏蔽外界的信号干扰，保护信息的及时安全传送。其受压力强度颇佳，可承受极大强度的高压，并具有良好的绝缘性，作为电线的保护管可以保证永远不会发生漏电的现象，是性能极好的电源保护钢管，安全无伤害。钢管的内壁表层光滑无毛刺等物体，在建筑施工时可以作为电线或电缆的穿梭物体，使用效果良好。钢管不仅具有优良的耐腐蚀性能，其涂层本身的良好性能使其吸水率极低，机械强度极高，可以达到长期使用的效果，且其具有良好的环保功效，可以有效防止植物根部以及土壤环境应力的破坏，有效保护自然环境。但是在安装使用的过程中，应注意一些事项，如不宜埋设在钢筋混凝土结构层中，在安装时不可进行焊接，运输，装卸施工的时候禁止剧烈的撞击或者抛摔，以免损失其功能的有效发挥，
沟槽连接的工艺流程
保定涂塑复合钢管厂家
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
二、安装准备
1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽
1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通
1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
