2018年,全国煤矿安全培训整治和专项监察共检查煤矿3873处、煤矿上一级公司133个、培训机构538个,抽考煤矿矿长、安全生产管理人员14326人、其他从业人员11497人,查处安全培训违法违规行为147022条,责令停产整顿煤矿14处,责令停业整顿的培训机构18个,行政罚款2394万元,调整岗位的矿长181人、安全生产管理人员702人。
2019年开年,全国煤矿安全检查培训任重道远!!
其中在检查中,以下几点问题比较突出:
(一)部分煤矿培训整治图形式、走过场,不落实问题突出。
(二)部分煤矿领导能力不足、部分人员无证上岗问题突出。
(三)培训造假等违规行为仍然存在。
(四)安全培训方法陈旧、条件落后问题突出。
(五)有些部门推动工作不力问题突出。
针对以上突出情况,在煤矿安全设备方面,小编认为各煤矿需要淘汰落后过期设备,加强培训!,比如单体液压支柱!该设备是支撑煤矿巷道的基础!那么小编着重介绍下我家的单体液压支柱产品的特点及使用方法,便于煤矿方面进行培训学习:
一、单体液压支柱产品特点
1、工作行程大,安全管理成本低 。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高,安全稳定性好。
支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现,安全可靠能高。
由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
4、使用寿命长,操作维护简便。
单体液压支柱整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
二、注意事项
(1)使用单体液压支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象,不合格的支柱不得使用。
(2)三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽,以安全回柱。
(3)顶梁与底板之间的距离超过支柱zui大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱zui大高度,方可支设,否则不允许支设。
(4)活柱可缩量小于150mm时,不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时,应采取措施,并将支柱回出,以防压。死柱”。
(5)新下井或修复后第一次使用的支柱,在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后,方可正常使用。
(6)支柱应大体上垂直于顶、底板,并有一定迎山角,且与刮板输送机应有适当的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
(7)禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱。
(8)采高1.3m以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人。
(9)遇有压“死柱”时,碰采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
(10)严禁将单体液压支柱平放并作推移工具使用。