2 管道安装
（1） 管道切割
a 管子切断前应移植原有标记。
b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确
和表面平整。
c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。
（2） 管道坡口
a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、
夹层等缺陷。
c 所用工具：坡口机、磨光机
（3） 管道对接
a 管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，
且不大于2mm。
d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
（4） 管道焊接
a 焊接方法：
焊接方法：对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。
b 焊前准备
手工钨极氩弧焊宜用钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。
c 点固焊
焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
d 焊接
焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。2 管道安装
（1） 管道切割
a 管子切断前应移植原有标记。
b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确
和表面平整。
c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。
（2） 管道坡口
a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、
夹层等缺陷。
c 所用工具：坡口机、磨光机
（3） 管道对接
a 管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，
且不大于2mm。
d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
（4） 管道焊接
a 焊接方法：
焊接方法：对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。
b 焊前准备
手工钨极氩弧焊宜用钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。
c 点固焊
焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
d 焊接
焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
