羊粪有机肥的生产过程中，原料成本、运输成本、人工成本、包装成本等都是需要考虑在内的。羊粪有机肥设备的资金投入是根据产量和自动化程度来决定的： 0.5—1万吨的生产线大概需要12—30万元，2—3万吨的生产线大概需要25—40万元，3—5万吨生产线大概需要40—80万元，5—10万吨生产线大概需要65—130万元。
羊粪有机肥工艺：
先将湿的羊粪同鸡粪均匀地混合在一起，混合好的原材料水分应控制在30%— 40%左右(即用手将原材料捏成团，手缝见水但不滴水，松手落地摔散为宜)。然后用玉米面将菌种拌均，分撒在混合好的原料表层，再把原料装入搅拌机进行搅拌粉碎，搅拌要均匀、要透、蓬松、不留生块。要特别注意含水量不能过大或过小，一般腐熟不好的肥料多是由于堆内水分控制不好所致。
2)搅拌好的原料堆成宽1.5米—2米，高0.3米—0.4米的长条，上面盖草帘或麻 袋片进行好氧发酵堆置，(切勿使用塑料布覆盖)。一般堆置24小时内温度上升到50℃，48小时内温度可升至60℃—70℃，这样高的温度在发酵期间能杀死所有病原菌和虫卵草籽。
羊粪有机肥生产流程：
第一步：发酵
把粪便收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让粪便充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称。
