螺旋波纹钢管的结构受力情况合理，荷载分布均匀，并有一定的抗变形能力，能解决北方寒冷地区（霜冻）对桥梁和管涵砼结构的损坏问题。提高行车的安全性；减少工后营运、养护成本；螺旋波纹钢管的工程实际造价也比同类跨径的桥、涵洞低；螺旋波纹钢管以其独特的优势，具有较强的适应能力，替代传统的产品，应用前景广阔。
螺旋波纹涵管适应地基变形能力强，对地基承载能力、平整度要求较低，工程实际造价比同类跨径的桥、涵洞相近或较低；施工工期短是明显的优势，土建工程与管节安装可分开实施，然后进行整体拼装；工厂集中化生产，生产不受环境影响，有利降低成本、控制质量；现场安装方便，不需使用大型设备；解决北方寒冷地区（霜冻）对桥梁和管涵砼结构的损坏问题；减少或根本舍弃了常规建材，如水泥、黄砂、石子、木材的使用，环保意义深远。
钢波纹管涵施工
一, 基础料及回填料为不大于3cm级配碎石或级配沙砾,压实度为95%以上,基础预留拱度为管长的0.3%—1% 。
二, 回填时主要注重的为钢波纹涵管两侧的楔形部位,用小型夯实机械或人工用木棒斜向夯实,木棒作用点必须紧贴管身,每个凹槽部位都必须夯实到位,这是关系到涵管的工程质量的重要环节,管壁四周50cm不得有大于3cm粒径的石块,以免对管壁造成伤害还会导致回填质量下降,出现回填架空现象。回填过程中及完毕后可采取小锤轻敲管壁,根据声音判断回填是否夯实 。
三, 回填涵管两侧时一定要同时分层回填,以免造成涵管的位移 及回填质量下降。
四, 防止拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施 目前在拼装波纹管施工现场发现,有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时,就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了,这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病,因波纹管在填土过程中存在管壁变形,一般变形量为管径的±当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。但填土终止后波纹管不再变形,建成后行车动载对其影响很微小,（管壁的变形为mm）。
因此,为防止端墙裂缝,可采取以下两种措施：
（1）基础做好后,上下游的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可,开始拼装波纹管,在管体安装就位完毕后,可以采取不砌筑端墙,而将波纹管的填土填至路顶 面标高十五日后再砌筑端墙。也就是波纹管终止了管壁的变形后。
（2）波纹管安装就位完毕后,可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑,波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土,等到波纹管管顶填土填至路基设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。
