模具热处理后深冷处理的意义
在模具的生产加工过程中，影响模具使用寿命和尺寸变化的通常是残余应力。模具的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。
在模具深冷处理过程中，残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；耐磨性提高；残留应力大幅度下降；改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；室温变化引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。
模具深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质，将低温箱温度降至-196℃，温度可控，将淬火后的模具的冷却过程继续下去，达到低于室温的某一温度，从而达到改善模具性能的目的。
一、模具热处理深冷处理专用液氮深冷箱产品结构：
济南超能模具深冷处理专用液氮深冷箱采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；zui低温度可以达到-196℃，降温速度快。超能液氮深冷处理设备采用zuixin液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
二、模具热处理深冷处理专用液氮深冷箱技术指标：
·控温范围：室温—-196℃
·降温速度：1—50℃
·温度均匀度：±2℃
·控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机
·制冷剂： 液氮
·低温箱形式：卧式、立式
·保温材料：聚氨酯
·低温箱内壁：不锈钢
·电源： AC 380V
济南超能专业生产多种规格模具热处理深冷处理专用液氮深冷箱、工业冰箱、液氮深冷箱、轴承深冷处理设备、硬质合金深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈。
