，二甲基乙酰胺石墨烯剪切剥离分散机，机械法石墨烯再有机溶剂中分散稳定技术，石墨烯浆料低温剥离分散机
石墨烯浆料石墨烯浆料分为石墨烯导电浆料、石墨烯散热涂料、石墨烯电热涂料等产品,这些产品有高导电性、高导热性和低成本等优势。可广泛应用到超容、锂电、光电器...
二甲基乙酰胺能溶解多种化合物，能与水、醚、酮、酯等完全互溶，具有热稳定性高、不易水解、腐蚀性低等特点，用途广泛。在有机合成中，二甲基乙酰胺是极好的催化剂，可使环化、卤化、氰化、烷基化和脱氢等反应加速，且能提高主要产物收率。在部分和农药生产中，也可采用二甲基乙酰胺作为溶剂或助催化剂，与传统有机溶剂相比，对产品质量和收率均有提高作用。
石墨烯常见的是分散到NMP中，而分散到DMAC中，需要设备提供足够的冷却，保持物料体系温度，因为DMAC要比NMP更容易升温。
石墨烯DMAC浆料存在的瓶颈和问题
石墨烯DMAC浆料当前主要瓶颈有两点，一是低成本高品质石墨烯原料的规模化生产，二是石墨烯的商业化应用。有人可能觉得第yi个已不是问题，因为已有多个十吨乃至百吨级产线投产，规模化看似已迎刃而解。事实真是如此吗？除了产能，我认为更重要的是品质，因为原料的品质直接决定其应用属性。对于实际用，纯度是否足够高？批次稳定性如何？成本是否还有压缩空间？生产过程可否更绿色？技术的进步永无止境，可靠的原料永远是石墨烯产业化的基石。
对于第二点，我想大家谈的比较多了，这是产品出路和价值体现的问题，非常关键，但也很难。作为一种新材料，石墨烯的前十年属于应用发散期，即大家认为石墨烯几乎是wan能的，然后在不同领域尝试应用，是在做加法。目前，我们已步入应用集中期，要开始做减法了，因为大部分潜在应用在实践中被证实并无实用价值，或是技术上，或是商业上。在这个阶段，产业链上下游的互动非常必要。我们必须面向用户进行二次开发，去解决分散和成型等共性技术难题，让石墨烯更接“地气”。后期交给用户的，不仅是高品质的材料，还有配套的应用解决方案。
石墨烯DMAC浆料的分散问题
由于石墨烯片状的特殊结构，分散到DMAC中一般研磨分散设备难以处理，容易破坏石墨烯的晶体结构，而采用依肯新研发的高速剪切研磨分散机，可以很好的应对这个情况，通过高速剪切力来对石墨烯进行剥层，可以在保证石墨烯的结构的基础上，充分细化石墨烯浆料的粒径，从而更好的得到应用。
在石墨烯材料领域，上海依肯有着突出的优势和资源，各种石墨烯都有案例，如:天然石墨烯，氧化石墨烯，膨胀石墨烯等；目前国内大多数石墨烯厂家都在使用依肯的分散设备，如:宁波，成都，常州，中科院，山东、湖南等等。
ikn超高速剪切分散机超高转速可达14000rpm，是普通分散机的4-5倍，胶体磨+分散机一体化结构，分散更高效。
ikn研磨分散机与砂磨机，球磨机以及传统胶体磨对比分析：
球磨机/砂磨机：锆珠易损，引入杂质，更换维修成本高；
国内胶体磨/研磨机/分散机：转速普遍2930rpm，不超过3000rpm，作用力弱，粉碎研磨细度不够，浆料稳定性差；
德国IKN研磨分散机（改进型胶体磨/改进型分散机）：转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更强，粒径更小，分布范围更窄，浆料稳定性更好。产生均匀的尺寸减小率并产生窄的，一致的和可重复的粒度分布。
ikn石墨烯浆料低温剥离分散机是一款集研磨和分散一体化的设备，是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨（锥体磨）+高剪切分散机一体化的设备，先研磨后分散，物料研磨后又瞬间进行分散，避免了物料的二次团聚。
Ikn研磨分散机设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
