对蒸汽直埋管道，要求（防腐）覆盖层，耐受一定温度，与外护钢管结合力强，覆膜完整无针孔，有耐热或冷却或受力状态（冲击、弯曲、土壤应力）变化的能力，以及电绝缘性能，防水性能。即管道防腐层具有：良好的粘结性，电绝缘性，防水及化学稳定性，足够的机械强度和韧性，耐温耐热和抗冷脆性，抗微生物腐蚀性，耐阴极剥离性。
十几年来，特别近些年直埋式蒸汽保温管工程实施，暴露出防腐层许多因性能不保证，厚度不够或设计不合理，安装、施工及运行中破坏。防腐层使用仅几年，就有的被迫更换或维修。如环氧煤沥青，因受阳光照射，漆料中含有的蒽、萘受热分解升华，针孔剧增；加之固化不好，强度低，机械性破损加大，某些防腐层吸（透）水性高，而过早的与金属管剥离，防腐性失效。有的设计外壁使用温度过高达 97℃ ，迫使用国内一些环氧煤沥青涂料性能早失效而破坏 [8] 。
3 、新近发展的高性能防腐层（材料）
自 60 年代，美国率先研究开发了环氧树脂 [9] ，德国推出聚乙烯塑料应用到管道防腐工程上 [10] ，有熔结型粉末涂料（热固性或热塑性）和溶剂性涂料。现直埋式预制蒸汽保温管，采用环氧粉末热喷涂逐渐增多。近年又从国外引进高膜厚 PU 防腐层（双组分无溶剂型聚氨基甲酯焦油或聚脲涂料）。
（ 1 ）熔结环氧粉末（ FBE ）由于粘结力强，机械性能好，优异的抗耐腐蚀性能，特别是可在 -60~100℃ 大温差范围应用，耐土壤应力和阴极剥离性表现更好。
（ 2 ）挤出 PE/PP （包覆型）或 PE 聚乙烯带（缠绕型）由于绝缘电阻高，抗杂散电流干扰力强，以及突出的机械性能、耐冲击（物理损伤）能力高而在欧洲广泛应用。
年代欧洲先研制和推出三层 PE 复合结构，发展了 FBE 及 PE 的优点，使防腐层更加完善和耐用。第一层保证粘结性及电绝缘性，第二层特殊防水层，第三层为保证机械性能的保护层。
对适应各复杂地域、严重土壤腐蚀苛刻环境表面非凡。绝缘阻值极高达 1010Ω·m2 ，而阴极保护电流，只有数 μA/m2 ，对长距离的管道，能大幅度降低安装和维修费用。
年代德国 VIAG Aktiengeselschaf 集团 TIB 公司研制生产了 Protegol UT32-10 高膜厚 PU 腐材料 [11] ，其硬度高，耐腐性佳，耐冲击性为环氧粉末 10 倍以上，阴极保护电流更小，耐热老化性突出（ 100℃ 2400h 以上），单一层结构，一次施工成型方便，而不留气泡，对异形管件，补口尤为适用。表 2 列出各种防腐层性能。
