1、铁碳微电解滤料生产厂家的烧结设备。
厂家有相关的烧结条件，达不到生产高温烧结铁碳滤料的要求，因此生产假冒铁碳滤料来冒充高温烧制的，使实际使用的客户后期出现填料粉碎、无效、板结和钝化的情况，使该产品对客户的认知程度上大大折扣。
解决措施：购买时认准高温烧结炼焦工艺的铁碳滤料。可以使得污水处理后期的成本大大降低。
2、水质的变化。
不同的水质，反应效率也就不同，需要通过实验来进行实际方案的调整。
解决措施：了解水的水质及停留时间，做实验进行方案制定。
3、污水的酸碱度。
污水太酸或者过碱都会影响铁碳微电解滤料的反应效率。解决措施：建议将PH值调整到2-3。
4、污水的停留时间。
污水在微电解设备内的停留时间越长反应越充分，但同时也有一个度的问题，并不是单纯的越长越好，同时维护等问题也增多。
解决措施：测试水的停留时间，标准为出水ph值为中性或者碱性即可。
5、出水絮凝沉淀不好。
絮凝沉淀不好，会造成cod不降反升。 解决措施：可从调节絮凝剂的浓度解决该问题。
6、铁碳微电解滤料铁含量低。
使用铁含量低的铁碳滤料，产品容易钝化，填料形成钝化膜，阻止了反应。
解决措施：选择高质量的含铁铁碳滤料(普茵沃润微电解铁碳滤料含铁量≥70%)，并加大曝气量。
7、铁碳微电解滤料工艺。
使用压制的铁碳微电解滤料，在实际使用中滤料流失非常厉害。
解决措施：高温烧结的微电解铁碳滤料形成铁碳合金不存在流失问题，高温烧结的铁碳滤料强度较大。
8、微电解铁碳滤料中含有的活化剂和金属催化剂的量。
铁碳微电解滤料中活化剂量或者金属催化剂是影响微电解反应的根本原因，活化剂或者金属催化剂的配比合理，可以大大提高微电解反应时间。
