====涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、环氧（EP）粉末等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有Φ15—Φ 内外涂塑钢管
产品特性：
1.内外涂塑钢管防腐、防结垢、防菌，无需对循环水管道清洗；
2.内外涂塑钢管材料本身具有防腐性能、无需酸洗，工作状态时也无需再为钢管预膜做防腐保护；
3.内外涂塑钢管机组进行检修时放空循环水也无需再做停机防腐措施；
4.内外涂塑钢管对循环水温无过高要求；
5.内外涂塑钢管节能、环保；
6.内外涂塑钢管耐候性好、适应苛刻的自然环境；
7.内外涂塑钢管内外涂环氧复合钢管使用寿命长，理论使用寿命50年，是一般钢管的3倍以上，同时也延长机组、设备的使用寿命；
8.内外涂塑钢管区别于给排水涂塑钢管，循环水用涂塑钢管在原材料及生产工艺上都加以改进，更适用于空调循环水使用环境；
当前国内主导产品为给水涂塑复合钢管（CJ/T 120杠2008）和给水衬塑复合钢管（CJ/T 136杠2007）。
一、存在的问题
（1）产品标识不科学、不规范，加上品种繁多和片面宣传，导致市场混乱用户选材无所适从，同时由于业内企业在生产技术、原料选择、生产设备配置等方面本身存在同质化，市场上产品相互模仿，导致国内钢塑复合管产品在技术指标、品质等方面也表现出明显的同质化现象。 内外涂塑钢管
（2）由于钢塑复合管市场准入门槛低，个别生产企业为降低成本，简化生产工艺甚至利用低品质塑料或添加回收料，以次充好。这方面，已有学者就利用高温裂解-色谱-质谱联机定性分析和傅立叶变换红外光谱法进行衬塑管内料--塑料材质等方面的研究；个别企业过分减薄基管和塑料壁厚，甚至在安装时不能加工出完整的螺纹。
（3）钢塑管生产企业生产过程中涂/衬塑前的钢管内表基体表面特别是管体中部处理不到位，直接导致钢塑复合的结合力或附着力下降，影响了产品的使用寿命。
（4）施工不规范导致在施工过程中存在端面处理不到位或直接破坏内衬（涂）层而埋下质量隐患。另外，管线系统中表、阀等组件尚未完全协同，存在流体接触金属介质的情况，以及相配套的管道修复检测评价技术体系和标准没有建立等等。
（5）给水钢塑管的选择和应用中应把握的关键环节是连接。钢塑管的层状结构主要是两层：一层是钢管，一层是钢管内的塑料衬层，所以钢塑管的连接既要考虑到钢管层的连接，又要考虑到塑料衬层的连接，这是与其他管材*的不同。连接部位*薄弱、又是*关键的是塑料衬层的连接，因为塑料层连接不好不仅起不到对钢管防腐蚀的作用，相反还会造成堵管道、甚至运行中烧坏水泵，直接影响到供水系统的安全性。 内外涂塑钢管
内外涂塑钢管在涂塑前的加工工艺涂塑钢管涂塑前应停止磷化或涂底漆。预热的钢管垂直浸入流态床中浸塑。钢管一次浸塑可取得0.2～0.6mm的涂层。假如要取得更厚的涂层，可二次或屡次重复加热浸塑。浸塑时间普通为2～5s。浸塑出槽后应稍加振动，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂层普通不能流平，需求再加热塑化。对壁厚大于5mm的钢管，由于其热容量大，假如预热控制得恰当，不停止塑化，涂层也能流平。涂塑钢管在涂塑前需求酸洗磷化的意义：钢管在加工和寄存过程中，其外表不可防止地会产生氧化锈蚀或粘附油污等。这些污物必需在涂塑之前彻底肃清洁净，否则会影响塑膜对管体的附着，以至招致塑膜零落。在影响涂塑钢管质量的一切要素中，涂塑钢管涂前预处置质量大约占70%。有关专业研讨机构也以为，预处置质量对涂塑钢管质量的影响占40%以上。因而能够以为，没有高质量的预处置，就不可能消费出高质量的涂塑钢管。涂塑复合钢管的工艺涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。涂塑复合钢管热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管*代防腐，内外聚乙烯。涂塑复合钢管内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。涂塑复合钢管淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示：涂塑复合钢管此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。涂塑复合钢管熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：涂塑复合钢管此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。
