近几年来，随着大口径PE、ABS、PP、PPR、PET塑料管材、片材、瓶的迅速发展，如何有效地回收生产过程中的PE、ABS、PP、PPR、PET废料的回收已成了众多生产广家待解决的问题，有的厂家靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备来回收，投资成本太高，有的厂家将废管用手工锯成小块后再破碎，回收效率极低。如何经济有效地回收大口径PE塑料废品成了PE塑料生产厂家的一个重点研究课题。
绿丰机械经过几年的潜心研究并借签了国外同类产品的先进经验，通过不断地改进，已成功研制出大口径塑料管材全自动撕碎机组，该机组自动化程度高，生产效率高，能使用户经济有效地回收大口径塑料废品、管材及机头料。
在投料箱口范围内可投入的回收PE、ABS、PP、PPR、PET塑料，机头料都可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。
撕碎后的塑料大小在20~80mm之间，搭配输送带及二次破碎机可进行二次破碎，破碎后的材料可直接用于造粒生产。
我公司主轴动刀刀盘整体加工(数控加工）出来，普通厂家生产的撕碎机主轴采用加工后焊机刀盘，这种方式来撕碎高强度的HDPE材料容易出现主轴刀盘断裂的现象，随着撕碎料子通过输送带进入破碎机，进而对破碎机刀轴造粒损坏。而采用我公司产品，客户在使用过程中不必担心主轴断裂现象。
2）我公司撕碎机工作方式采用液压推进，并采用气动配合夹紧，凡在投料口径内的管径可直接投入进去进行撕碎工作，在撕碎的过程中有气缸配货加紧可防止因投料口无法封闭而造成的蹦料危险，当撕碎料低于投料口时，可在不停止撕碎机工作的情况下，启动气动旋钮将投料仓封闭，保证工作安全同时提高工作效率。
3） 我公司撕碎机主轴与减速机之间采用联轴器硬腱连接，避免滑脱现象，普通生产厂家采用主轴与减速机直连，而一般生产厂家减速机型号较小，在撕碎高强度的HDPE料，致使寿命减短，而且减速机无稳定支架，容易因撕碎时产生的力而造成二次冲击，不仅损坏减速机，主轴键槽也会因长时间冲击，而无稳定支架而损坏，若主轴损坏，该机器主体部分遭到破坏，无法再维修。
4） 我公司撕碎机刀子均采用日本进口材质高碳钢（SKD11或SD2），并经过特殊处理，动刀采用四角方形设计，采用冷处理对比一般生产厂家可以多出3倍的使用寿命工作时只需一角接触物料，钝角后可换角继续使用，可循环四次使用，大大加长了动刀的使用周期，减少了工作期间的磨刀周期，并在撕碎机底部预留拆卸空间，动刀采用12.9级内六角螺钉拆卸方便，易于更换。
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