，气0藉由碰撞使部份气化的钨原子能够重回灯丝0虽然惰性气体增 加了灯丝的使用寿命，但是也付出了一些代价0原本真空的灯泡内由于惰性气体的存在增加了热的传导与对流，带走了能量，于是降低了平衡的温度0升华的钨气于 惰性气体内形成微弱的粒子也藉由对流在灯泡内表面形成黑点0 1903年，根据杰司特(a.just)和汉纳门(f.hannaman)的专利，匈牙利首次制造出钨灯丝0它是将碳丝在含有自由氢的钨的卤氧化物蒸汽中通过电流加热到高温，使碳完全被钨置换0这样制得的白炽灯丝或多或少地含有碳，不仅脆性相当严重，而且灯泡在使用时，灯丝不断致密化，因而灯丝的电参数会发生变化0 1904年，杰司特和汉纳门认识到了碳对脆性的影响，采用无碳的粘结剂与钨的化合物混合。，再挤压成丝，然后在氢中加热还原成金属0这种方法制得的钨丝非常脆，但由于它的光效要好得多，还是取代了碳丝、锇丝和钽丝用于制作灯泡0 上述这些方法都不能制备细钨丝0为了解决这个问题，1907年，一种低镍含量的钨合金问世，它是通过机械加工方法制备的，但是严重的脆性妨碍了它的应用0直到1909年，美国通用电器公司的库利奇(w.d.coolidge)通过粉末冶金法制得钨坯条，再利用机械加工生产出在室温下具有延性的钨丝，从而奠定了钨丝加工业的基础，也奠定了粉末冶金的基础0 然而这种"延性"钨灯丝在灯泡点燃后表现出明显的脆性01913年，平奇(pintsch)发明了钍钨丝(tho2的含量为1%~2%)，从而使白炽灯丝的脆性大大降低0起初，灯丝的下垂(见钨丝的抗下垂性能)并不是一个问题，。因为此时的灯丝是直丝，但1913年以后，兰米尔(langmuir)将直丝改为螺旋丝，这样，当灯泡使用时，高的工作温度和自重的作用使灯丝下垂，因而纯钨和钍钨都难以满足使用要求0 为了解决钨丝下垂和寿命短等问题，1917年，柏斯(a.pacz)发明了高温下"不变形"的钨丝0起初，他在制备纯钨时采用耐火坩埚焙烧wo3，无意中发现用这种wo3还原所得钨粉制成的钨丝螺旋，经再结晶后异常神秘地不再下垂0随后，经过218次反复实验验证，他终于发现在钨酸(wo3·h2o)中添加钾和钠的硅酸盐，经过还原、压制、烧结、加工等制得的钨丝，再结晶后形成相当粗的晶粒结构，.。既不软又抗下垂，这是最早的不下垂钨丝0柏斯的发现奠定了不下垂钨丝的生产基础，直到现在美国仍称不下垂钨丝为"218钨丝"，以纪念柏斯的这项重大发现0 不过，最早生产的不下垂钨丝的脆性比钍钨丝严重，以致有些灯泡厂坚持使用钍钨丝作灯丝0但随着不下垂钨丝生产工艺的不断发展和完善，人们逐渐认识到在氧化钨中同时添加k、si、al的化合物，可以使钨灯丝在高温下具有良好的抗下垂性能，同时经再结晶后又具有满意的室温延性0这就是现在人们常说的"aks钨丝"，即"不下垂钨丝"或"掺杂钨丝"，米尔掺chan纳(t.millner)在1931年将这种改进的不下垂效应称为"gk效应"0。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具0工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量0铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等0折叠圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。0刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种0按齿数分粗齿和细齿两种0螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工0 折叠面铣刀 又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分0其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种0 折叠立铣刀 用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给0。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给0 折叠三面刃铣刀 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿0 折叠角度铣刀 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种0 折叠锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿0为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角0此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、t形槽铣刀和各种成形铣刀等0 折叠t形铣刀 用来铣t形槽0 折叠编辑本段产品结构 折叠整体式 刀体和刀齿制成一体0 折叠整体焊齿式 刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上0 折叠镶齿式 刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上0这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头0刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式。;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式0 折叠可转位式 (见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等0 折叠编辑本段关于铣削 折叠相关知识 了解铣刀，就要先了解铣削知识 在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用0在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数0铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离0可根据这个值将铣刀分为3个类型--密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀0 和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，。切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠0 主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件0 圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度0这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度0。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点0今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用0 折叠铣削方式 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式: 顺铣，逆铣 顺铣，逆铣 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑0 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到***0 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向0面铣时，铣刀正好在工件的外侧，。切削力的方向更应特别注意0顺铣时一、钨（纯钨，钨钢，钨铜，钨铁，高比重，钨绞丝，钨粉，碳化钨粉末，硬质合金磨削料，桌面料，钨泥等一切含钨废料）
二、碳化钨辊环、硬质合金刀片、铣刀、球齿、截齿、一字矿山、钉锤、轧辊、钻头（PCD钻头，PCB微钻，白铁小钻头，牙轮钻头，高压风钻，潜孔钻，复合片等）。
数控刀，焊接刀，机夹刀，黄白切割料，合金密封环，拉丝模，直杆模，拔管模，辊环屑，辊环粉，合金针，合金棒等一切含钨废料。高速钢丝锥钻头等工具。
三、钼（纯钼，钼元件，钼丝，钼棒，钼粉，钼铁，钼靶材，钼催化剂，硅钼棒，钼罐等含钼废料）。
四、钴（钴板，钴片，钴粉，钴水，钴液，钴铬钨，钴铬钼，钴铬铁滑块，1J22，4J29，钴基焊丝焊条等含钴块料，刨花，粉末）。
五、钒（钒铁，钒氮合金，高钒料）。
六、镍（镍板，镍纸，镍粉，镍铁，镍铬合金，镍钨合金，镍钴合金）。
七、钛（钛棒，钛管，钛板，合金钛材料）铬铁，高铬合金等。
钽片，钽丝，钽粉，铌铁等铁合金。
八、铂（铂坩埚，铂漏板，铂铑丝，铑粉，钯金，铂铑钯催化剂等）。
九、稀土合金金属钕，镨钕合金，镧，铈，釔等。切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台0 由于顺铣的切削***，通常***顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣0 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离0当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺0切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表
