沧州坤航管件有限公司封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型;而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的最多，标准中的要求主要针对它而言; 对于特大型封头，因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
封头是压力容器的重要受力部件，对于承接容器部件有很重要的作用，封头无论在选材还是制造技术是比较严格的，只有达到一定的要求才能运用到工作的实践中。1)封头使用条件比较苛刻。封头不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉动载荷)和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。2)封头容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂。破裂后容器的可修复能力就会降低，从而影响工作的进程，耽误工作的进度。因此制造高质量的封头，提高封头的承载力。
国标封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(A3、20#、Q235)、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头的焊接接头系数取值的正确与否，也将直接影响计算结果的正确。若取大了，计算厚度小，很可能造成安全隐患。焊缝是容器的薄弱环节之一，因焊缝热影响区存在焊接残余应力、焊缝金属晶粒粗大，焊缝内可能存在气孔、夹渣、裂纹以及抽检可能使缺陷漏检等原因，影响焊接接头强度，故采用焊缝系数，补偿被焊元件焊接连接部分的强度削弱。
关于封头类型的变化。JB/T标准中仅选择了椭圆形、碟形、锥形、球冠形，并对它们规定了有关的制造、检验与验收的要求。根据生产发展的需求，本标准又增加了球形和平底形类型。受当时条件的限制，原标准在封头的成形方式上仅选择了整版成形，先拼板后成形两种，而未涉及分瓣成形后组焊的封头。随着压力容器的大型化，封头越来越大，受封头成形装备生产能力及运输条件等限制，特大型及某些大型封头，只能采用分瓣成形，即圆顶板及瓣片分别成形运至使用现场后组焊成完整的封头产品。为了满足压力容器大型化得发展需求，本标准增加了成形封头，并在 6.3.12中根据某些封头制造厂的成熟经验，对顶圆板、瓣片的形状、尺寸要求以及检查方法做了规定。
