生活活污泥是由生活污水处理后生成的，生活污水都是居民厕所、厨房和浴室产生的，因此，生活污泥“营养丰富”经过菌种发酵后的生活污泥，有机质含量一般高达50%以上，氮磷钾等养分指标指标在5%～7%之间，而重金属含量非常低，符合有机肥料的基本标准，完全可以做为肥料使用。
污泥生产有机肥主要是利用BM污泥生物发酵菌种，添加油渣、植物秸秆等有机或者无机物料，经过高温发酵1 2天左右，有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。通过污泥翻堆机翻堆高效去除水分，加入有益微生物菌群，平衡活化养分，污泥就转化成了生物有机肥。
污泥有机肥生产工艺流程：
1、调节原料水分：
水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过，有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放吸水辅料，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。
在污泥中添加吸水辅料，如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝，树叶及回填发酵后含水率较低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水辅料约占30%—40%左右。
2、添加污泥发酵剂（RW促腐剂）：
向污泥中添加污泥发酵剂一般在发酵前加入，通过抛翻机翻抛搅拌等作用，使发酵菌均匀的同污泥混合在一起，复合发酵菌剂的添加量一般为0.1%—0.3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。
3、翻堆发酵：
经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置储料厂进行堆放发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒。
翻堆发酵方式一般采用两种：利用地面翻堆机进行的地面条堆式发酵；和利用槽式翻抛机进行的槽式翻抛发酵。本次介绍的污泥有机肥生产工艺流程所用到的是槽式发酵翻抛机。
4、物料粉碎：
由于发酵好的物料含有小结块，不利于后面成品造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2。
5、物料搅拌：
把粉碎好的物料运送到配料仓中，经自动配料送至主运输机，送至搅拌机进行搅拌。
6、物料造粒：
中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒，这样可节约投资成本，成球率也较高，能够达到93%以上。其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大。
沃宝生物公司用户使用“有机肥新型造粒机”，该设备不但成球率高于圆盘造粒机，生产出来的有机肥有机含量可高达100%，产品价值更高。
7、有机肥烘干冷却工艺流程：
把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀死，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口。
将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机，分选出大、中、小颗粒，较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料，经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉。
8、成品包装
将筛分好的有机肥成品颗粒通过输送机送入有机肥自动包装机，计量包装即可成成品生物有机肥。
