1燃煤电厂脱硫废水处理现状
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要为优先考虑处理回用，其次是初步处理后达标排放。脱硫废水经过PH调整、重金属离子去除、混凝沉淀之后排水基本属于高含盐、各种钙、镁金属盐饱和溶液，沿海电厂则可以直接外排至大海，对周边海洋环境基本无影响，而内陆电厂周边环境相对脆弱流域水体环境容纳能力差，因此需要考虑回用，做零排放处理即:清水和盐分完全分离，回收蒸馏水，盐分固化做资源利用或填埋。
2脱硫废水零排放处理工艺概况
2.1浓缩减量技术
浓缩减量技术的思路在于通过某种浓缩工艺对脱硫废水进行浓缩，以减少脱硫废水的量，最后少量的浓缩水进入结晶系统进行结晶。其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺；
浓缩减量、结晶工艺一般流程为:脱硫废水→预处理→浓缩工艺→浓水→结晶器，产水回用于脱硫工艺用水，污染物以固体盐形式结晶出来。
2.1.1预处理工艺
通常，为了确保后续浓缩系统的正常运行，预处理工艺采用两级全软化工艺。预处理过程中通过投加石灰、碳酸钠、TMT15、混凝剂和助凝剂等来去除水中的悬浮物、重金属及钙镁。确保处理后出水硬度基本为0。全软化工艺的优点在于出水钙镁含量非常低，后续膜或者蒸馏系统的结垢倾向非常低；缺点是对于钙和镁含量高的脱硫废水来说，加药成本惊人，以钙为1.7g/L，镁为5g/L计，脱硫废水单纯加药的成本在65元/吨水，非常惊人。
2.1.2浓缩处理、结晶工艺
浓缩处理的目的是通过分离工艺，将废水分离为浓水和淡水。淡水含盐量低，水质较好，对其进行回收。浓水水量减少，进入后续结晶系统进行进一步结晶处理。
目前浓缩处理方法常用的有蒸馏法和膜法工艺，蒸馏法工艺主要包括MVR、MED等工艺，膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。
1)蒸馏法
蒸馏法利用装置中的蒸汽，再加上蒸汽压缩机产生的二次蒸汽，与蒸馏装置中的脱硫废水进行换热，使水蒸发浓缩，提高废水的含盐量，达到浓缩的目的。
精馏回收率高，可回收废水80%，预浓缩后TDS浓度可达20%。投资大、能耗高，也需要特别注意高温结垢和腐蚀问题。此外，蒸馏设备对材料的要求也很高，一般采用钛材。
