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手工锡焊接基本要领
(1)烙铁头与两被焊件的接触方式和接触位置
烙铁头应同时接触要相互连接的两个被焊接(如焊脚与焊盘),烙铁一般倾斜角为45°,应避免只与其中一个被焊件接触。当两个被焊件的热容量悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,烙铁与焊接面的倾斜角越小,被焊件与烙铁的接触面积越大,热传导能力越强,如:
在对诸如LCD(液晶显示器)类器材进行拉焊时,倾斜角在30°左右;当焊接麦克风、微型电机、喇叭等固体器件时,倾斜角可在40°左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度,被视为理想的加热状态。
(2)烙铁头与两被焊件的接触压力
烙铁头与被焊伴接触时,应略施加压力,热传导的强弱与施加压力的大小成正比,但应以对被焊件表面不造成损失为基本原则。
(3)焊锡丝的供给方法
焊锡丝的供给应该掌握三个基本要领,即:供给时间、位置和数量。
1)供给时间:原则上是被焊件升温达到焊料的融化温度时,立即送上焊锡丝。
2)供给位置:应是在烙铁与被焊件之间,尽量靠近焊盘。
3)供给数量:应看被焊件与焊盘的大小,焊锡盖住焊盘后,焊盘高于焊盘直径的三分之一即可。
(4)手工焊接的焊接时间及温度设置
1)温度由实际使用来决定,以焊接一个锡点4秒最为合适,最长时间不要超过8秒。平时使用时,注意观察烙铁头,当其发紫色的时候,则是烙铁头的温度过高,此时应当切断电烙铁的电源。
2)-般对于直插电子元器件而言,应当将烙铁头的实际温度设定为350aC~370qC:
表面贴装物料(SMC),应当将烙铁头的实际温度设定为330℃—350℃。
3)对于特殊材料,需要特别设置电烙铁温度,如FPC(柔性印刷电路板)排线或与LCD连接时,要用刀型烙铁头及银焊锡线,温度一般控制在300℃±10℃的范围之间。
4)焊接较大的元器件脚时,温度不要超过3 80qC,但可以增大电烙铁的功率。
(5)手工焊接时的焊接注意事项
1)焊接前,应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、是否有氧化屡。
2)在焊接元器件时,要看准焊点,以免线路由于焊接不良而引起的次生短路故障。
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