双层结构环氧粉末防腐钢管在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能1优点喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。1、内外涂环氧树脂钢管首先对基管做前处理。2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行达到Sa2 1/2级，保证粗糙度提高附着力。3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~250°（一般预热一个半小时左右））。4、对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）成品。
环氧粉末防腐钢管涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。现如今，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多专业的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择优质的环氧粉末防腐涂料，才能确保得到更好的施工效果，给我们带来的可靠性会更强。环氧粉末防腐钢管的主要特点:固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业，优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，涂层符合标准的技术要求，环氧粉末涂层采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。氧粉末防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。环氧粉末防腐钢管
双层熔结环氧粉末防腐体系，以其优异的性能和较低的成本，受到长输管道工程界的高度重视，被作为超强防腐手段应用到长输管道工程的特殊地段，成为长输管道外防腐领域先进的技术手段。随着成本的不断降低，该体系在国内外必将获得更加广泛的推广应用。生产线主要结构特点,使用圆环型弯管传输线，根据需要调节传动速度，在传动轮和内侧靠轮同时作用时，确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行,该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法，由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布，对表面处理质量能够有效保证。,因为加热器随着的行走径向随动，对不同弯曲角度的处理都能够适用。喷粉架随的行走作径向摆动，对不同弯曲角度的处理均能适用。由于喷粉qiang依圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度性加熔结环氧粉末，适用于双层环氧结构面层涂装。适中的固化时间，涂层光洁平整，良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等施工中的抗划伤性能优异杰出的附着力及机械物理性能，尤其于穿越具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能阴极保护相容性好熔结粉末是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想。螺旋钢管价格是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。
双层环氧粉末防腐钢管原料防腐，用于长输埋地管道的外防腐涂层，可单独使用也可做为PE的底涂层，俗称三层PE。双层环氧粉末原料防腐的涂敷是通过专业的生产线完成的，流程为走管、进中频加热，通常为180度到200度、喷粉、缠PE层、进喷淋、检测强度、成品。所以对于管道以外的钢结构不试用，场地管线因数量少，维修更换方便也不会可以选择]粉末外涂层。还有一种粉末涂料为环氧或聚氨脂粉末，常做为一些家用电器、门、箱体的外涂层，俗称装饰粉。像防盗门、保险箱、办公室铁柜、冰箱、洗衣机、电暖气等的外涂层均为此种涂料.管道内外喷涂超高性能双层双层环氧粉末原料防腐防腐（SEBF）是一项防管道腐蚀效果好、能耗低、污染小的管道防管道腐蚀技术。详细介绍了采用喷、抛丸除锈乖静电粉末喷涂、中频炉加热等工艺的SEBF内外防管道腐蚀生产线的主要设备、技术乖工艺。实际使用证明，采用该技术的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防管道腐蚀效果，具有投资少、自动化程度高等优点，具有广阔的应用前景。
