模具设计培训
1、Auto CAD制图培训
二维图形创建和编辑、图形精确绘制和控制图形显示、尺寸标注和文字插入、图纸识别、机械制图绘制方法与技艺、三视图、剖视图、剖面图、螺纹、轴承、齿轮、等国家标准件作法，机械绘图方法和技巧。
2、Proe培训
绘图原理、建模方法、草绘操作、0件设计思路、曲面设计、各种0件的设计思路、基本特征的创建、0件装配过程及其仿真、渲染、工程图纸输出及图形的修改技巧。
3、UG模具设计培训
阶段详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。UG文件的各种操作，UG的个性化设置，产品的分析，图层与坐标的操作，简单建模与复杂曲面的做法等。重点是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。
4、Solidworks培训
讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等
5、设计
通过强化教育，学习AutoCAD、Solidworks、UG，二维图形创建和编辑，图形精确绘制和控制图形显示，草绘操作，0件设计思路，各种基本特征的创建，装配的基本操作技巧，模具设计，0部件线割外加工注意事项,工程图制作，NC加工，机械、建筑、电子等等模型加工行业中常用的工作方法和技巧。三维实体创建，实体工程图。
注塑模具设计的17个注意法则
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二、脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
