一对一的对学生进行实践指导，让学生学生懂，学的精湛，真正学到技能。捧着一个终身受用的金饭碗，开启自已的技术人生。
冲压模具设计培训精品班
1.CAD初级制图
常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换数据的应用，CAD打印输出技巧 ；三维建模，拉伸，灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图；能够掌握绘制三维机械零件的方法及输出平面视图的技巧
2.UG造型实战
二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配,工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补
案例1：（跑车外形曲面设计，侧身设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮等。)
案例2：（甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手、车轮、车窗设计）
3.UG钣金设计
UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）
4.模具设计原理
实用模具设计原理
了解掌握两板模，三板模，4打，浇注，导向，脱模结构，温度调节，侧向分型及侧向抽芯，排气结构
5.模具结构
模具常用材料的选用，模具结构合理性；了解掌握常用选材，规格，模具结构品牌，节省设备资源
6.注塑、冷冲模原理
实用注塑、冷冲原理；熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析等
冷冲模架工厂案例
7.简单冲裁模具设计一套，无导向简单冲裁模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，双向弯曲模设计一套，落料拉伸复合模设计一套，简单铰链弯曲模设计一套，连续级进模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，模架工程图多套。
8.注塑模架工厂案例
汽车零部件注塑件模架设计（二套模架），投影仪聚光镜（玻璃）模架一套，塑料管（有螺纹，有文字）经典模架一套，有把手，机油桶（螺纹）模架一套，两个方向侧抽芯（实用）模架一套，模架工程图多套。
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我国冲压模具未来将往哪方面发展
我国冲压技术正面临着前所未有的重大机遇与挑战，冲压技术的发展与我国模具工业的发展一样体现了如下的发展趋势：
(1)重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模及微特模具;高效、精密的大型多工位、多功能级进模是冲压模具的重要发展方向;模具的智能化已成为模具企业突破技术的关键，成为模具行业快速发展的重要途径。对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。
(2)提高企业信息化管理的总体水平，积极推进模具集成化制造的水平。模具已经从某础工艺装备向信息化、智能化的集成制造单元发展，从单一功能的工艺装备向为客户提供一体化解決方案发展，如国内生产的何服马达铰链级进模，除了具有自动送料、冲压成形、叠片计、厚度分组、鉄心组合和产品输出等功能外，还能完成链装配连接，使产品能灵活旋转开闭。近国际上又出现了模内焊接组装工艺，将冲压和激光焊接结合在一起，省去了单独的焊接和组装工艺。从类別上分，未来的模具制造单元和一体化有2种：一种是多个零件在一副模具内完成多道制造工序的模具制造单元;另一种是以模具为核心，结合其他设备组建成一种模具制造单元。
(3)加强国际交流是我国模具转型升级的重要途径。通过扩大模具的进出口，加强与国际先进模具企业的交流合作，提升国内模具企业的理念技术进步和创新意识。多方面开发1国际，国内两个市场，积极提高模具产品出口比例，进一步提高出口产品的档次和附加值通过增加出门来带动产业水平的提升，鼓励替代进口产品的发展，适当注意发展技术服务出
(4)积极推动企业向“大面强”和”小而专”的方向发展。模具企业实行专业化模具企业集样，专业化整合、优化重组，发展各种形式的产业联盟，引导中小模具企业向”专、精、特”方向发展，以促进模貝产业(园区)集群的升级转型。模具企业趋向于制件生.产，采用“以模带冲、以冲养模、模沖并举”的发展思路，以解决部分模具企业产能过剩的现象，并发挥模具企业制件生产技术的优势。产品的多样化促使模具朝若柔性化和专业化的方向发展。
(5)新材料引发的新工艺为模具提供了新的机遇与挑战，如为成形新型合金材料，必须开发出新的成形工艺与模具，因此模具的发展与新材料的不断出现息息相关。
