保温结构：
管道保温结构需具备如下性能：1因补偿管段长、补偿量较大，需要确保外套管内腔保温良好运动。2从节约角度不能使外套管过大。3保温结构完整，能切实起到保温作用。4为确保管系运行良好，不能发生泄漏，外防腐需完整无损。
基于上述原则，通过多种材料的综合研究，我们选定做法如下：
1套管内腔部分：首先在管道外包覆20mm耐高温针刺毯做为滑动层，外包高温离心玻璃管壳（用包扎带绑扎，不用管板，考虑包扎稳定性），然后用铝箔缠绕一道，目的是起到反射层作用并在包扎带失效后适当稳定保温结构。铝箔层与外护管间留有30mm间隔空气层，在固定支架隔板封闭后形成保温气腔（排潮管在正常运行后封闭）。同时保持良好的间隙，以便于加工安装时穿管便捷。
2外防腐部分：前述保温结构因需留有间隙而常规减小了保温结构层，因而外套管除锈后在外部采用聚氨酯喷涂工艺进行增强保温层10——20mm，再用玻璃钢缠绕方式制作外防腐层。该工艺中聚氨酯喷涂层同时起到与外套管紧密结合作用。
（5）主要特点：
1管道补偿管段长，地下易损件少，安全性好，补偿装置维修保养方便，另外，通过加强管道焊接工艺，几乎做到运行零隐患。
2保温结构完整，不但保温效果可以得到保障，而且管道因防腐结构处理较好，发生进水造成管道运行失稳的情况也得到有效控制。
3因旋转补偿器的特性，管系对于温度、压力变化的适应性较好，管道更加安全可靠。
三、结论和拟进一步研究的问题
通过上述管道与保温工艺的互相衔接，较有效地使旋转补偿器良好应用于直埋蒸汽管道。从07年、08年陆续施工的主蒸汽管道运行情况看，我们选择的结构还是很合理的。
拟进一步研究的问题：1因使用旋转补偿器固定支架受力较小，能否采用较好的玻璃钢夹砂管替代外护钢管，内滚动无法做需改滑动，其结构形式如何设置，固定支架无法用内固定改用外固定后如何进行工艺调整，相对于钢套钢其稳定性和经济性如何。2如采用混凝土外套管，其结构工艺如何做，特别是外护防水防沉降如何做，相对于钢套钢其稳定性和经济性如何。
